[实用新型]一种高压注浆可通冷却水旋转式孔口封闭器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种高压注浆可通冷却水旋转式孔口封闭器。

背景技术

目前，水利水电工程建筑物岩石基础防渗均采用孔口封闭灌浆工艺。孔口封闭工艺属于自上而下灌浆施工工法中的一种，是目前国内常用的施工方法，其优点是孔内不需下入灌浆塞，施工简便；每段灌浆结束后，不需待凝，即可开始下一段的钻孔，加快了进度；上部孔段可得到多次重复灌注，对提高灌浆质量有利；有利于加大灌浆压力。孔口封闭灌浆工艺的主要缺点是在灌注浓浆时间较长时，灌浆管（钻杆）容易在孔内被水泥凝住。为此必须使用性能良好的孔口封闭器，以便在灌浆过程中经常活动灌浆管（钻杆），防止其被水泥浆凝住。

现有的孔口封闭器利用橡胶圈的弹性和韧性在压盖压力作用下膨胀抱紧钻杆，封闭孔内浆液形成孔内循环，并在钻机动力作用下使灌浆管在孔口封闭器中心灵活转动和升降，使钻杆像搅拌棒一样搅扰孔内流动浆液，改变浆液流态，缓解浆液凝结速度，达到克服固管的目的。由于橡胶圈传递的作用力不均匀，水泥浆液进入钻杆与橡胶之间后不能形成自身润滑而增大了摩擦系数，钻杆长时间转动时橡胶圈发热，产生变形，导致橡胶圈与钻杆抱紧不严，出现漏浆。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术不足，提供一种密闭性好、加工简便、安装容易、防止橡胶圈发热变形、并能保证灌浆时钻杆长时间连续转动不漏浆的孔口封闭器。

为此，本实用新型提供了一种高压注浆可通冷却水旋转式孔口封闭器，包括圆筒形基座、橡胶圈和压盖，橡胶圈设置在基座内壁中部，基座的下部设有回浆管接头，压盖通过螺纹连接方式旋紧于基座顶部并压紧橡胶圈，基座的上部设有用于通水对橡胶圈进行冷却的冷却水接头。

基座内壁中部可以设有凸台，将橡胶圈设置在所述凸台上。

基座可以设置有用于连接孔口管的螺纹连接结构。在灌浆过程中，当灌浆浆液通过进浆管至孔底时，在泥浆泵高压作用下部分浆液渗透进入裂隙，一部分浆液充斥整个孔壁与钻杆之间空腔高速回流，为了防止浆液在钻杆与孔壁之间凝结，需不断转动钻杆，使补充的新鲜浆液迅速和原浆液搅匀同时改变浆液流态，达到防止抱钻、埋钻的目的，同时保障了灌浆过程的连续性。而本实用新型的冷却水组件具有给橡胶圈降温的功能，可在灌浆过程中钻杆长时间转动时橡胶圈不发热变形，保证橡胶圈与钻杆抱紧严实，不出现漏浆。

本实用新型的可通冷却水旋转式孔口封闭器可先期进行部分组合，内部进行润滑，待钻杆下至孔底后，将装有橡胶圈的基座作为整体进行安装，与孔口管相连，待钻杆提起20～50cm后，在基座顶部拧紧钢盖头，接好冷却水及进回浆管路，即可进行灌浆作业。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

1、本实用新型的可通冷却水旋转式孔口封闭器安装便利、省时，加工简单。本实用新型的可通冷却水旋转式孔口封闭器都是通过螺纹连接，只需管钳即可完成安装，相比于传统的卡式孔口封闭器，本实用新型减少了4处螺栓连接，避免了螺栓连接滑丝或浸入水泥浆液造成安装的不便。

2、本实用新型的可通冷却水旋转式孔口封闭器密封性能好。现有的孔口封闭器由于橡胶圈传递的作用力不均匀，水泥浆液进入钻杆与橡胶之间后不能形成自身润滑而增大了摩擦系数，钻杆长时间转动时橡胶圈发热，产生变形，导致橡胶圈与钻杆抱紧不严，出现漏浆，而本实用新型加装的冷却水组件，防止在灌浆过程中钻杆长时间转动时橡胶圈发热变形，保证橡胶圈与钻杆抱紧严密，不出现漏浆，有效克服了上述缺陷。

由上可见，本实用新型加装的冷却水组件，在灌浆过程中钻杆长时间转动时对橡胶圈进行冷却，防止橡胶圈发热变形，保证了橡胶圈与钻杆抱紧严密，不出现漏浆；同时本实用新型的加工及安装工序简化，有利于提高工效。

附图说明

图1为本实用新型的可通冷却水旋转式孔口封闭器的结构图。

图示说明：

1-压盖，2-橡胶圈，3-基座，4-钻杆，5-孔口管，6-冷却水接头，7-回浆管接头。

具体实施方式

如图1所示的可通冷却水旋转式孔口封闭器，包括圆筒形基座3、橡胶圈2和压盖1，橡胶圈2设置在基座3内壁中部的凸台上，基座3的上部设有冷却水接头6，基座3的下部设有回浆管接头7，压盖1通过螺纹连接方式旋紧于基座3顶部并压紧橡胶圈2，并通过基座3上部的冷却水接头6通水对橡胶圈2进行冷却。

如图1所示，灌浆前首先将钻杆4（灌浆中利用钻杆作为射浆管）下至孔底，然后再采用管钳将基座3与孔口管5螺纹连接，再将橡胶圈2穿过钻杆4，装入基座3内壁设的凸台部，再安装钢盖头1并拧紧，使橡胶圈2产生挤压而抱紧钻杆4，达到密封止浆的效果。