[实用新型]用于水泥窑SNCR双循环脱硝系统

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种用于水泥窑SNCR双循环脱硝系统。

背景技术

“十二五”期间氮氧化物进入了总量控制指标， 水泥行业的氮氧化物排放占全国的10%，是继电力，汽车尾气排放量的第三位。从2012年后，国家相关部门相继出台了一系列针对水泥生产氮氧化物排放控制的政策与污染物排放标准，水泥行业进入了烟气脱硝工程大面积实施阶段。目前主流的水泥窑烟气脱硝技术为选择性非催化还原（SNCR）工艺，该工艺具有流程简单，投资少，建设周期短，脱硝效果明显，对水泥窑系统影响小等特点。但是绝大多数的工艺技术是采用单循环流程，即氨水输送和喷射采用同一单级泵模块系统，不能根据现场距里，窑尾框架高度的变化来作调整。另外，有时输送时的扬程过大，造程喷射力不够而影响炉内的均化效果。

实用新型内容

本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种用于水泥窑SNCR双循环脱硝系统。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种用于水泥窑SNCR双循环脱硝系统，包括有氨罐车、卸氨泵、氨水罐、氨水输送泵、调节阀、高位氨水槽、回流调节阀、喷射泵、多个流量计、多个喷枪、多个分配环管和分解炉，所述的氨罐车与卸氨泵的进口连接，卸氨泵的出口连接所述的氨水罐的进口，氨水罐的出口连接所述的氨水输送泵的进口，氨水输送泵的出口连接所述的高位氨水槽的下部进口，所述的高位氨水槽的上部出口通过所述的调节阀与氨水罐的进口连接，所述的高位氨水槽的下部出口连接所述的喷射泵的进口，高位氨水槽的上部进口通过所述的回流调节阀与喷射泵的出口连接，所述的喷射泵的出口还通过多个流量计分别与多个分配环管连通，分配环管的圆周处分布多个所述的喷枪，所述的喷枪的出口分别分布在所述的分解炉的上升管的管壁上。

所述的喷枪采用伸缩式喷枪。

本实用新型的工作原理是：采用20-25%的氨水作为还原剂，由氨罐车运送至水泥厂的氨房边，由氨房内的卸氨泵将氨水送至储存模块的氨水罐内储存, 在水泥窑正常运行需要喷氨时，由氨水输送泵将氨水送到窑框架上的高位氨水槽，多余的氨水由调节阀送回氨水罐内，高位氨水槽内氨水再经专门的喷射泵喷入分解炉里，与炉内的氮氧化物（NO_X）反应达,到降低NO_X排放的作用。

在水泥窑尾的框架（一般在50-60米）平台上专门设置一个高位氨水槽，主要目的是将氨水输送泵和喷射泵两个过程分开（一般流程是不分开的），便于喷射泵保持一定的压力，且不受距离和高度变化的影响。另外，如氨水浓度长期比较高时，为了降低使用运行费用，可另外往高位氨水槽内输送部分软水，将氨水稀释到10-15%。

由氨水罐、氨水输送泵、调节阀和高位氨水槽组成了第一循环系统，其主要功能是满足氨水的储存、输送及控制，氨水输送泵主要作为克服距离和高度带来的扬程，而流量和时间的误差可以方宽些。且该过程是分段运行的。

由高位氨水槽、喷射泵、回流调节阀、喷枪和流量计等组成了第二循环系统，其主要功能是根据炉内NO_X的变化，及时的、精确的将氨水喷入炉内，其中按照流量计的计量及时调节电动回流调节阀，来达到控制量的目的。且该过程是连续运行的。

氨水是先经过分配环管，均匀分布到多支喷枪内，由喷枪射入炉内。喷枪采用申缩式，且布置在分解炉的上升管的壁上，因该段内的气温在850-950度，且无明火。

本实用新型的优点是：本实用新型将氨水的输送和喷射分开，形成两个循环系统，将两个要求不一样的功能分开，从而保证氨水喷射时有足够的压力，且不受距里和高度等其它因素的影响，以保证炉内的氨水的穿透力，且采用了高位氨水槽后，可随时加上稀释系统，使得在满足降低氮氧化物排方效果的前提下，减少氨水的使用量，可降低使用运行成本。

附图说明

图1为本实用新型系统图。

图2为喷枪安装位置图。

具体实施方式