[实用新型]读卡装置和导航设备有效
申请号: | 201320145582.3 | 申请日: | 2013-03-27 |
公开(公告)号: | CN203204641U | 公开(公告)日: | 2013-09-18 |
发明(设计)人: | 李建胜;孙振培;冯奎;何星兰;杨和敏 | 申请(专利权)人: | 深圳市爱特姆科技有限公司 |
主分类号: | G06K7/00 | 分类号: | G06K7/00 |
代理公司: | 广东广和律师事务所 44298 | 代理人: | 曹建军 |
地址: | 518108 广东省深圳市宝安*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 装置 导航 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及导航技术领域,尤其是涉及一种读卡装置及具有该读卡装置的导航设备。
背景技术
车载导航设备中具有一读卡装置,用于读取内存卡等卡片的数据。现有的读卡装置包括具有一插卡口的底壳、固定于底壳的金属端子和固定于底壳的前壳,卡片从插卡口插入与金属端子接触,读卡装置则通过金属端子读取卡片的数据。
然而,在装配读卡装置时,由于金属端子有若干个,需要将若干个金属端子一个个的固定于底壳上,费时费力,装配效率极低,从而导致生产成本较高。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种读卡装置和导航设备,旨在提高读卡装置的装配效率,降低生产成本。
为达以上目的,本实用新型提出一种读卡装置,包括读卡端子和底壳,所述读卡端子包括固定件及从该固定件前端伸出的金属端子,所述固定件扣合于所述底壳,所述固定件与所述金属端子一体成型。
优选地,所述金属端子经冲压成型后,再放入所述固定件的注塑模具内与该固定件一体注塑成型。
优选地,所述金属端子的引脚从所述固定件的后端或两侧引出。
优选地,所述底壳一端具有一插卡口,所述固定件扣合于所述底壳具有所述插卡口的一端。
优选地,所述底壳底部具有一与所述插卡口连接的缺口。
优选地,所述读卡装置还包括一固定于所述底壳的前壳,该前壳将所述固定件压固于所述底壳。
优选地,所述底壳和固定件的扣合部位设有相互配合的限位台阶,以限制所述固定件前后移动。
本实用新型同时提出一种导航设备,包括一读卡装置,所述读卡装置包括读卡端子和底壳,所述读卡端子包括固定件及从该固定件前端伸出的金属端子,所述固定件扣合于所述底壳,所述固定件与所述金属端子一体成型。
本实用新型所提供的一种读卡装置,由于将读卡端子的金属端子和固定件一体成型,在将读卡端子装配于底壳时无需费时费力的将若干金属端子逐个装配于底壳上,而是直接将固定件扣合于底壳上并通过前壳压固即可,装配过程简单快捷,提高了生产效率,降低了读卡装置的生产成本。
附图说明
图1是本实用新型的读卡装置一实施例的结构示意图;
图2是图1中底壳的结构示意图;
图3 是图1中读卡端子的结构示意图;
图4是图1中读卡端子的注塑件的结构示意图;
图5是本实用新型的读卡装置另一实施例的结构示意图;
图6是图5中底壳的结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例,参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
参见图1-图4,提出本实用新型的读卡装置一实施例,所述读卡装置包括底壳100、前壳(图未示出)和读卡端子200,所述读卡端子200包括一体成型的固定件210和若干金属端子220,固定件210扣合于底壳100上,金属端子220从固定件210位于底壳100内侧的前端伸出,由于固定件210与金属端子220一体成型,因此金属端子220的引脚221可以根据实际需要从固定件220-的后端或两侧引出;前壳通过螺钉等紧固件固定于底壳100上,进而将固定件210也压固于底壳100。底壳100一端具有一插卡口110,作为优选,本实施例中将固定件220扣合于底壳100具有插卡口110的一端,使得布局更加紧凑。内存卡等卡片则从插卡口110中插入并与金属端子220接触,实现对卡片的读取。
如图4所示,制作读卡端子200时,先冲压成型一金属端子220胚件,所述金属端子220胚件保留了与若干金属端子220引脚221连接的料带222,使得若干金属端子220通过料带222连为一体。再将金属端子220胚件放入固定件210的注塑模具内,与该固定件220一体注塑成型,形成如图4所示的读卡端子200的注塑件。最后将料带222裁掉,读卡端子200制作完成。
组装读卡装置时,先将读卡端子200的固定件220扣合于底壳100具有插卡口110的一端,再将前壳压覆于读卡端子200和底壳100上,通过紧固件或卡扣结构固定于底壳100,同时也将读卡端子200压固于底壳100,读卡装置装配完成。
可见,本实施例的读卡装置,由于将读卡端子200的金属端子220和固定件210一体注塑成型,在将读卡端子200装配于底壳100时无需费时费力的将若干金属端子220逐个装配于底壳100上,而是直接将固定件210扣合于底壳100上并通过前壳压固即可,装配过程简单快捷,提高了生产效率,降低了读卡装置的生产成本。
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