[实用新型]大口径高真空三偏心双密封蝶阀

说明书

技术领域：

本实用新型适用于电厂风冷机组等大口径真空领域，具体涉及一种大口径高真空三偏心双密封蝶阀。

背景技术：

国内常用的真空蝶阀大部分都是中线型或二偏心结构，橡胶弹性阀座密封圈，普遍PTFE填料，当使用介质温度、真空度较高时，容易失效，发生内漏，长时间使用密封圈轴端容易磨损。

实用新型内容：

针对现有技术中存在的问题和不足，本实用新型提供一种适用于多种领域，特别适用于火电系统空冷机组空冷岛散热街系统上，作流体的截断和调节用的大口径高真空三偏心双密封蝶阀。

技术方案：一种大口径高真空三偏心双密封蝶阀，包括阀体、阀板、阀杆，阀板安装在阀体内并与阀体内腔存在相互配合的密封面，阀杆竖向安装在阀体内并固定在阀板中部，其中，阀杆的轴心与所述密封面的截面中心存在间距；阀杆的轴心与阀体内腔的中心线存在间距；所述密封面的中心线与阀体内腔的中心线形成一个偏置角。

阀体内腔的密封面为带不锈钢复合层的斜锥密封面。阀板的密封面上套装有Ω形双密封圈，阀板的一侧固定有密封圈压板。

所述阀杆分为上阀杆和下阀杆，上、下阀杆分别竖向固定在阀板的上、下端，并且上、下阀杆有一部分固定于阀板内部。

阀体上部与上阀杆之间设置环形腔，环形腔底部套装有填料垫片，填料垫片下侧设置有填料弹簧，环形腔上部固定有填料压盖，在环形腔内位于填料垫片和填料压盖之间填充有真空填料。真空填料的中部还设置有隔环。

下阀杆下端设置滚动轴承，滚动轴承下端设置有底盖，底盖固定在阀体上。所述下阀杆与阀体之间套装有导向套。

有益效果：

本实用新型的三偏心双密封蝶阀可广泛应用于石油、化工、电力、轻纺、食品、医药、造纸、市政工程及水厂等行业对真空场合的介质进行截止或流量调节控制，特别适用于电厂风冷机组等大口径真空场合。阀体采用轧钢板卷制成型技术又通过先进的数控埋弧焊接机进行焊接，并对焊缝进行无损射线探伤，充分保证阀体的焊接质量。阀体可以是法兰式、对夹式或焊接式，设计有带不锈钢复合层的斜锥密封面，并经特殊研磨工艺精制而成，阀板采用Ω形双密封圈结构，此结构使其无论在哪一侧受压的情况下均为零泄漏；阀杆密封采用具有自补偿功能的特殊真空V型组合密封结构，以隔断外界大气渗入阀内，从而保证阀门内的真空度，阀杆端部滚动轴承的设置，既能承受阀杆的推力又减轻摩擦阻力。阀杆旋转灵活，延长阀门使用寿命。阀板、阀杆没有轴向位移，从而消除密封圈轴端易磨损的缺陷。阀体内的上、下阀杆各伸入阀板内，使阀杆不受介质的侵蚀，也不受因杂质的堆积而影响阀杆旋转。本系列蝶阀特别适用于火电系统空冷机组空冷岛散热街系统上，作流体的截断和调节用。

附图说明：

图1是本实用新型三偏心双密封蝶阀的剖面结构示意图；

图2是图1的B部放大结构示意图；

图3是图1的C部放大结构示意图；

图4是图1的A-A剖面结构示意图。

图中编号1为内六角螺钉，2为底盖，3为缠绕垫片，4为滚动轴承，5为卡环，6为阀体，7为下导向套，8为Ω形双密封圈，9为销，10为下阀杆，11为阀板，12为密封圈压板，13为内六角螺钉，14为上阀杆，15为上导向套，18为自补偿式真空密封填料结构，20为填料压盖，21为斜锥密封面，22为不锈钢复合层。

具体实施方式：

实施例1：参见图1-图4，大口径高真空三偏心双密封蝶阀阀体具有流体入口和出口，包括阀体6、阀板11和下阀杆10、上阀杆14等部件。

阀板11套装在阀体6内，阀板11与阀体6的内腔存在密封面。其中，阀体内腔的密封面为带不锈钢复合层22的斜锥密封面21，阀板6的密封面上套装有两个Ω形双密封圈8，阀板11的一侧固定有密封圈压板12。

上阀杆14和下阀杆10分别竖向固定在阀体6的上、下两端，上、下阀杆都有一段固定在阀板11内部。下阀杆10下端伸入阀体下部装有下导向套7的固定孔内，下阀杆10下端部设置用于限位的滚动轴承4，滚动轴承4下端设置有底盖2，底盖2固定在阀体6上。上阀杆14的上端与阀体之间套装有上导向套5。阀体6上部与阀杆之间设置环形腔，环形腔内设置有自补偿式真空密封填料结构18。自补偿式真空密封填料结构18是在环形腔底部套装有填料垫片，填料垫片下侧设置有填料弹簧，在环形腔上部套固有填料压盖20，在环形腔内位于填料垫片和填料压盖之间填充有真空填料。

上、下阀杆的轴心偏离密封面的截面中心，偏差距离为a；上、下阀杆的轴心偏离阀体内腔中心线，偏离距离为b，密封面中心线与阀体6内腔中心线形成一个偏置角α。阀体6为钢板卷制型法兰式结构、对夹式结构或对焊式结构，阀杆14上端伸出阀体后套固于执行机构输出轴上，并执行机构做90°角旋转，以改变阀板封面与阀体之间流道的面积或完全切断。