[实用新型]铆钉机上的自动加垫片机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆钉机，具体涉及铆钉机上的自动加垫片机构。

背景技术

铆钉机（也称为铆接机、旋铆机、铆合机、辗铆机等），是依据冷辗原理制成的一种铆接设备，具体就是用铆钉把物品铆接起来的机械设备。

在铆钉铆接时，经常需要在铆钉1的底部添加垫片2以增大受力面积，防止铆钉1脱落，如图1所示（该图中隐去了被铆工件）。现有技术中，为手动加垫片，即由工人在打铆之前往铆钉机的冲压模上手动添加垫片。冲压模是铆钉撞击变形的主要部分，冲压模上还有冲针存在，在此部位手动添加垫片是很不案全的，并且效率也低下。

发明内容

本实用新型目的是提供一种铆钉机上的自动加垫片机构，以保证工人操作的安全性，也提高工作效率。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种铆钉机上的自动加垫片机构，铆钉机具有一工件支承面，该工件支承面上设有冲压模的下模；所述自动加垫片机构由杆状机体、垫片推进机构以及上举机构组成，所述杆状机体的一端为出料端，另一端上为加料端，杆状机体的内部从加料端向出料端设有一垫片输送通道，该垫片输送通道的宽度与垫片的直径尺寸匹配，使垫片能成一直线平铺置于输送通道内；所述杆状机体的出料端上开设有出料孔，该出料孔与垫片输送通道相通；杆状机体的加料端上设有加料筒，该加料筒的内径与垫片的直径匹配，加料筒的下端与垫片输送通道相通；所述垫片推进机构设置于杆状机体的加料端，垫片推进机构由一推杆以及驱动推杆的直线往复驱动装置组成，所述推杆沿垫片输送通道的输送方向伸入垫片输送通道内，推杆端部作用于加料筒下端落下的垫片，且推杆端部的厚度小于一个垫片的厚度；所述杆状机体以出料孔套置于铆钉机的冲压模的下模上，上举机构作用于杆状机体，驱动杆状机体相对铆钉机的工件支承面作上下运动。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述直线往复驱动装置是指可以输出直线往复动力的设备，包括气缸、液压缸、电机加丝杠螺母机构以及直线电机等等。

上述方案中，所述上举机构是指可以输出往复升降动力的设备，包括气缸、液压缸、电机加丝杠螺母机构以及直线电机等等。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、由于本实用新型的应用，实现了自动加垫片，一是安全可靠，二是速度快效率高；

2、本实用新型本身结构简单，造价不高，工作较为可靠。

附图说明

图1为铆钉上加垫片的示意图；

图2为应用本实用新型实施例的铆钉机立体示意图；

图3为应用本实用新型实施例的铆钉机的主视示意图；

图4为附图3中杆状机体被顶起状态的示意图；

图5为本实用新型实施例的立体示意图；

图6为本实用新型实施例的局部剖视的立体示意图；

图7为本实用新型实施例的主视示意图，该图为局部剖视。

上述附图中：1、铆钉；2、垫片；3、工件支承面；4、冲压模；6、下冲针；7、杆状机体；8、垫片推进机构；9、上举机构；10、垫片输送通道；11、出料孔；12、加料筒；13、推杆；14、气缸；15、升降气缸。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例：参见图2-7所示，

铆钉机，大致结构如图2-4所示，具有一工件支承面3，该工件支承面3上设有冲压模4的下模，对于加工金属中空铆钉的铆钉机，冲压模4的下模上具有一下冲针6。

参见图2-7所示，一种铆钉机上的自动加垫片机构，由杆状机体7、垫片推进机构8以及上举机构9组成。

如图5-7所示，所述杆状机体7的一端为出料端，另一端上为加料端，杆状机体7的内部从加料端向出料端设有一垫片输送通道10，该垫片输送通道10的宽度与垫片2的直径尺寸匹配，使垫片2能成一直线平铺置于输送通道10内。所述杆状机体7的出料端上开设有出料孔11，该出料孔11与垫片输送通道10相通；杆状机体7的加料端上设有加料筒12，该加料筒12的内径与垫片2的直径匹配，加料筒12的下端与垫片输送通道10相通。所述垫片推进机构8设置于杆状机体的加料端，垫片推进机构8由一推杆13以及驱动推杆13的直线往复驱动装置组成，所述推杆13沿垫片输送通道10的输送方向伸入垫片输送通道10内，推杆13端部作用于加料筒12下端落下的垫片2，且推杆13端部的厚度小于一个垫片2的厚度。

参见图2-7所示，所述杆状机体7以出料孔11套置于铆钉机的冲压模4的下模上，上举机构9作用于杆状机体7，驱动杆状机体7相对铆钉机的工件支承面3作上下运动。