[实用新型]注塑机的安全踏板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种注塑机，特别是一种注塑机的安全踏板装置。

背景技术

当前国内大型注塑机一般都需要配置安全踏板装置，以符合国家安全标准。现有注塑机的安全踏板装置的最大的问题是可靠性不强，主要体现在以下几点：第一，复位效果差，结构设计不理想；第二，对电子元器件的保护不周，容易渗水损坏；第三，整体刚性不强，长期工作容易造成装置破坏。基于以上几点，如果安全踏板装置不可靠，设备将会存在很大的安全隐患，严重时会造成人员伤亡。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、刚性好、复位可靠的注塑机的安全踏板装置，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种注塑机的安全踏板装置，包括框架，其结构特征是框架上铺设有一个以上的防滑板。

所述框架上还设置有压板，该压板的一端与框架相接，压板的另一端压接在防滑板上。

所述框架的四角分别朝下设置有支撑杆。

所述框架上还设置有导向板和弹簧，支撑杆依次穿过弹簧和导向板，弹簧的一端与框架相接，弹簧的另一端与导向板相接。

所述框架的一侧设置有移动固定座。

所述框架上还设置有机械限位板，该机械限位板与移动固定座的侧面相接。

所述机械限位板上设置有行程开关。

所述框架的两侧分别设置有挡水板，该挡水板的顶部倾斜朝下设置。

所述框架由方通和角铁焊接成型。

本实用新型采用方通和角铁拼接焊接框架，在框架上铺设经折弯处理的防滑板，并用压板对防滑板进行限位；在框架的四角焊接支撑杆，该支撑杆上配备有弹簧、导向板、机械限位板、行程开关保护板、移动固定座等零件，在框架的左右两侧也装有机械限位板，用于左右限位。

本实用新型具有结构简单合理、刚性好、复位可靠、电子元器件得以恰当保护、经久耐用的特点。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的俯视结构示意图。

图2为图1的仰视示意图。

图3为图1中的D-D向剖切示意图。

图4为本实用新型的立体示意图。

图中：1为导向板，2为支撑杆，3为弹簧，4为机械限位板，5为行程开关，6为移动固定座，7为防滑板，8为挡水板，9为压板，10为水平限位板，20为框架。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图4，本注塑机的安全踏板装置，包括框架20，框架20上铺设有一个以上的防滑板7。该防滑板7经折弯成型。

框架20上还设置有压板9，该压板9的一端与框架20相接，压板9的另一端压接在防滑板7上。

框架20的四角分别朝下设置有支撑杆2。在实践中，可以采用M24的螺杆作为支撑杆2。

框架20上还设置有导向板1和弹簧3，支撑杆2依次穿过弹簧3和导向板1，弹簧3的一端与框架20相接，弹簧3的另一端与导向板1相接。

框架20的一侧设置有移动固定座6。

框架20上还设置有机械限位板4，该机械限位板4与移动固定座6的侧面相接。

机械限位板4上设置有行程开关5。

框架20的两侧分别设置有挡水板8，该挡水板8的顶部倾斜朝下设置。

在本实施例中，框架20由方通和角铁拼装后焊接成型。框架20呈日字形结构，见图4。

使用时，把防滑板7装入框架20上，用压板9压紧，从而得到一个踏板装置。该踏板装置的四角都装有支撑杆2，每个支撑杆2依次穿过弹簧3、导向板1；导向板1一共有四个，其中两个导向板1焊接在移动固定座6上，另外两个导向板1则焊接在注塑机的机架上。

机械限位板4一共有四个，其中两个机械限位板4安装在机架上，另外两个机械限位板装4安装在移动固定座上，四个行程开关5分别装在四个机械限位板4上，行程开关5的安装位置在踏板装置压到机械限位板4上的时候，行程开关5的触头还有压缩空间的位置，这样做能确保行程开关5避免被压坏。

把以上零部件安装好便可以把整个安装踏板装置装在注塑机的锁模机架上，先把支撑杆2套进焊接在机架上的两个导向板1，然后再摆好移动固定座，并锁紧。

下一步便是调节弹簧的预紧力，我们设计当适当的力压在踏板上时，行程开关的触头就被压倒，信号反馈到电脑上并做出相应的动作。调好预紧力后，每个支撑杆的下面有两个螺母来固定导向板1的位置，防止踏板装置上下晃动。

最后装上挡水板8和水平限位板10，防止模具上的冷却水直接喷射在行程开关上和防止踏板装置水平晃动。