[实用新型]一种新型铝挤型太阳花散热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新型铝挤型太阳花散热器。

背景技术

铝合金散热器用铝材质(含铸铝和铝合金)做散热器，与其它材质相比，具有高效导热性，是保持良好散热功能的决定因素和热能转换的最理想介质。铝合金散热器特点是：用时少，供热快，效率高，轻巧伶俐，便于加工。同等规格的散热器，铝合金的重量是钢制散热器的1/3，搬运安装方便，同时它的导热性好，散热量大，散热也快，金属热强度高，由于它易挤压成形，会挤压成各种形状散热器，因此外观新颖美观，装饰性强。由于铝氧化后生成氧化铝是最好的保护膜，能避免它进一步氧化，因此它不怕氧化腐蚀，价格适中很受工薪阶层的欢迎。

铝挤散热器在IT、电子等产业获得广泛应用，而如高密齿和太阳花一类散热器型材则是其中生产难度最高的代表，具有高附加值，一般的铝型材厂家没有能力生产。铝合金散热器安装在电脑或其他电子设备里起散热作用，紧贴电子元件，将电子元件运行中产生的热量散发出去，保证电子元件运行的稳定性，而电子设备的空间极为有限，往往是将就现存的空间大小和形状，所以散热器的形状和大小不不统一，奇形怪状，散热片很薄且密，这样才能保证散热面积和安装，特殊的要求和特定环境下设计出来的型材增加了生产的难度，多年来，一般的生产企业都敬而远之，不愿开发。高密齿和太阳花散热器由于其齿距小、齿高比（齿距系数）大，极易偏齿、断齿和堵模，给模具设计制造和挤压生产带来极大困难，故特殊的模具设计思路、精巧的制模再配以挤压工艺诀窍，成为生产合格产品的关键。

散热器品种繁多，用途广泛，大型散热器用于输电、变压、整流、热交换等大型设备，小型用于电脑、CPU、LED、电子芯片散热等微电器件，在铝合金工业型材中属一类特种材料，受到各方面的关注和研究。

实用新型内容

    本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种通过适当提高太阳花散热器散热鳍片的厚度和间距，方便太阳花散热器的生产，采用高温-慢速挤压，避免生产过程中出现偏齿、断齿和堵模等情况，能有效提高生产效率的新型铝挤型太阳花散热器。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座和若干散热鳍片，在圆形散热座的外圆上排列有散热鳍片，其特征在于：所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片的厚度≥0.8mm，散热鳍片间距≥1.5mm，散热鳍片高度与散热鳍片间距之比≤15。

一种新型铝挤型太阳花散热器的散热鳍片的厚度为0.8mm，散热鳍片间距为1.5mm，散热鳍片高度与散热鳍片间距之比为15。

所述的铝合金型材为防锈铝、纯铝或低硅镁铝合金。

所述的铝合金型材生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。

本实用新型的有益效果是：通过适当提高太阳花散热器散热鳍片的厚度和间距，在不影响散热器散热效果的同时，方便太阳花散热器的生产，在铝合金行草的生产过程中，采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法，避免生产过程中出现偏齿、断齿和堵模等情况，能有效提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的散热器结构示意图；

图中，1-圆形散热座，2-散热鳍片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例进一步说明本实用新型的技术方案，但本实用新型所保护的内容不局限于以下所述。

实施例1：如图1所示，一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座1和若干散热鳍片2，在圆形散热座1的外圆上排列有散热鳍片2，其特征在于：所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片2的厚度为0.8mm，散热鳍片2间距为1.5mm，散热鳍片2高度与散热鳍片2间距之比为15。

所述的铝合金型材为防锈铝、纯铝或低硅镁铝合金。

所述的铝合金型材生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。

实施例2：如图1所示，一种新型铝挤型太阳花散热器，包括圆形散热座1和若干散热鳍片2，在圆形散热座1的外圆上排列有散热鳍片2，其特征在于：所述的散热器采用铝合金型材制成，散热鳍片2的厚度为1.0mm，散热鳍片2间距为1.6mm，散热鳍片2高度与散热鳍片2间距之比为14。

所述的铝合金型材为防锈铝、纯铝或低硅镁铝合金。

所述的铝合金型材生产过程中采用分流模结构，并采用高温-慢速挤压方法。