[实用新型]一种全自动连续聚合物生产装置

说明书

技术领域

本实用新型公开一种全自动连续聚合物生产装置，按国际专利分类表(IPC)划分属于化工产品生产实验装置技术领域，主要涉及聚羧酸系混凝土减水剂的生产。 

背景技术

聚羧酸减水剂是混凝土外加剂中一种重要的品种，聚羧酸减水剂一般是以聚乙二醇的衍生物和不饱和羧酸为主要原料，经过自由基引发聚合而成的。目前工业生产装置一般包括聚合反应罐和简单的物料滴定装置两部分组成；生产装置存在以下缺陷： 

1、需要较多的人力来从事聚醚单体等固体原材料的添加；

2、需要工人轮班，不然无法进行连续生产。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种全自动连续聚合物生产装置，适用于聚羧酸减水剂生产制备。 

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的： 

一种全自动连续聚合物生产装置，包括单体预处理釜、一个以上的自动控温反应釜、进料罐、中和罐和成品罐，其中：

单体预处理釜，其为聚合反应中单体的溶解和预混合的容器；

自动控温反应釜，其提供聚合反应场所，各反应釜可以根据不同的反应工艺设计反应时间和温度；

进料罐，其用于容置添加剂，该添加剂是一定量的引发剂和其他试剂的水溶液，并按照要求加入至自动控温反应釜中；

中和罐，其内加入中和试剂并按要求加入至自动控温反应釜中；

成品罐，其与自动控温反应釜相连以容纳储存最终的聚合产物；

所述单体预处理釜、各自动控温反应釜、进料罐、中和罐及成品罐通过自动化输送系统相连形成全自动的连续生产设备。

进一步，所述自动化输送系统包括原材料、预处理单体和聚合物成品的自动化输送，其由与各反应釜和容器罐配合的多个三通阀、多个流量泵、多个原材料输送带和一个普通泵组成以便于自动控制物料的输送。 

进一步，所述的单体预处理釜的上部和下部均带输送装置，其内部带有机械搅拌机构便于单体溶液的混合均匀。 

进一步，所述单体预处理釜和进料罐的原料液先输送至自动控温反应釜进行保温反应，中和罐内的中和试剂再通过三通阀及流量泵按需输送至反应釜中。 

本实用新型一种全自动连续聚合物生产装置，其中的单体预处理釜为聚合反应中单体的溶解和预混合等操作；自动控温反应釜可提供聚合反应场所，可以根据不用的反应工艺设计反应时间和温度；自动化输送系统包括原材料，预处理单体和聚合物成品的自动化输送；进料罐可以加入一定量的引发剂和其他试剂的水溶液，通过自动化输送系统按照一定的生产工艺加入自动控温反应釜中；中和罐可以加入液碱等中和液体试剂，通过自动化输送系统按照一定的生产工艺加入自动控温反应釜中。在自动控温反应釜上部和下部均带有输送装置，内部带有温控系统和搅拌系统。 

由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有操作技术相比具有下列优点和效果： 

1、本实用新型为全自动连续聚合物生产装置，具有单体预处理釜，不仅方便单体的溶解控制，而且可以储存一定量的单体，便于连续生产使用;

2、本实用新型由于带有自动化输送系统和自动温控反应釜，便于生产自动化的实现。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明： 

实施例：请参阅图1，一种全自动连续聚合物生产装置，具有单体输送带A，单体预处理釜B，自动控温反应釜C1,C2…,去离子输送系统D，进料罐E，中和罐F，进料罐原料输送带G,中和罐原料输送带H，成品罐I。S1, S2, S3, S4, S5, S6,S7,S8…为程控三通阀，P1,P2…为流量泵，Pn为普通泵。

使用时，先使用单体输送带A将一定量的单体加入单体预处理釜B，同时调整三通阀S1，使一定量的去离子水加入预处理釜B；同时，往进料罐和中和罐加入一定量的原料；再开动搅拌器使单体充分溶解混合；然后调整输送系统，将一定量的去离子水加入C1,C2…；再按一定的生产工艺，调整输送系统，将单体预处理釜B和进料罐E中的原料按一定的比例进入反应釜C1,C2…；然后，按一定的工艺程序保温反应；然后，调整输送系统将中和罐的物料加入反应釜C1,C2…中，并且搅拌均匀；最后，调整输送装置，将物料输送到成品罐I。这样，一批的料便生产完毕。然后重复上面的步骤就可以进行第二批料的生产。或者单体预处理釜，进料罐和中和罐足够大，可以略去加原料的步骤。 

本实用新型为全自动连续设计，提高了聚羧酸减水剂生产制备的效率，有效节约了劳动力，提高了劳动力附加值。 

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。