[实用新型]一种电缆隧道用顶管机的切削装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种顶管掘进机，尤其是涉及一种电缆隧道用顶管机的切削装置。 

背景技术

顶管工法是目前地下管道工程非开挖施工常用的方法，它不需要开挖面层，并且能够穿越公路、铁道、地面建筑物以及地下管线等，具有不影响地面交通和商业活动的优点。随着顶管不断发展，顶管施工技术已逐步发展成为一种以气压平衡、泥水平衡和土压平衡为理论基础的非开挖施工技术。目前，顶管施工技术已成为一种常规的施工方法被采用，自来水管、煤气管、电力电缆、通信电缆和发电厂循环系统等许多管道也采用了顶管施工技术。但在顶管顶进的过程中，地下障碍物的存在可能影响顶管机的正常顶进，且地下障碍物的排除对工期掌握和成本控制均会造成不利影响。从目前的国内外研究资料和工程实践中可发现，对顶管机穿越障碍物施工，在理论分析、试验技术、设计方法、施工技术上等方面均存在许多不足。 

发明内容

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种切削效率高、性能可靠的电缆隧道用顶管机的切削装置。 

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现： 

一种电缆隧道用顶管机的切削装置，包括切削面板和多个分布设置切削面板上的主切削刀，所述的切削面板上安装有撕裂刀，该撕裂刀设置在主切削刀与主切削刀之间，所述的主切削刀上设有进泥口，且主切削刀上连接有进泥口开口控制组件。 

所述的撕裂刀比主切削刀高3～4cm。 

所述的进泥口开口控制组件包括依次连接的控制器、驱动连接件和挡板，所述的挡板设在进泥口处。 

所述的挡板的宽度与进泥口的宽度相同。 

所述的驱动连接件包括相连接的气缸和连接杆，所述的气缸与控制器连接，所述的连接杆与挡板连接。 

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点： 

1)本实用新型在切削面板上设置撕裂刀，且撕裂刀高于主切削刀头，可超前切割障碍物，提高切削效率，从而保护和减少主切削刀头的损伤； 

2)本实用新型通过设置进泥口开口控制组件根据切削地层性质控制进泥口的开度，以最好的进排泥效率进行切削。 

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图； 

图2为进泥口开口控制组件的结构示意图。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。本实施例以本实用新型技术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本实用新型的保护范围不限于下述的实施例。 

如图1所示，一种电缆隧道用顶管机的切削装置，包括切削面板1和多个分布设置切削面板1上的主切削刀2，所述的切削面板1上安装有撕裂刀3，该撕裂刀3设置在主切削刀与主切削刀之间，所述的主切削刀1上设有进泥口4，且主切削刀上连接有进泥口开口控制组件。所述的撕裂刀比主切削刀高3～4cm，目的是在顶管机遇到地下障碍物时，撕裂刀可超前切割障碍物，从而保护和减少主切削刀头的损伤。 

如图2所示，所述的进泥口开口控制组件包括依次连接的控制器51、驱动连接件和挡板52，所述的挡板52设在进泥口4处。所述的挡板52的宽度与进泥口4的宽度相同。所述的驱动连接件包括相连接的气缸53和连接杆54，所述的气缸53与控制器51连接，所述的连接杆54与挡板52连接。控制器51根据当前切削地层性质控制气缸53，气缸53驱动连接杆54，连接杆54带动挡板52运动改变挡板52盖住进泥口4的宽度，进而改变进泥口4的开口率。