[实用新型]铜生产用除杂装置有效
申请号: | 201320143623.5 | 申请日: | 2013-03-17 |
公开(公告)号: | CN203123706U | 公开(公告)日: | 2013-08-14 |
发明(设计)人: | 励盼攀 | 申请(专利权)人: | 励盼攀 |
主分类号: | B01D46/00 | 分类号: | B01D46/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 315700 浙江省宁*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 生产 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种除杂装置,具体的来说,是涉及到一种使用寿命长的铜生产用除杂装置。
背景技术
目前,铜生产中会产生大量的粉尘以及夹伴其中的金属颗粒状物质,常用的除杂装置,比如喷淋式除尘设备,脉冲式除杂设置,静电式除杂设置等,都会因为其中的金属颗粒状物质而严重影响使用寿命,而且这种装置昂贵,在工业生产中极不合适。
目前通常的用于铜生产用的除杂装置,采用布袋除尘,利用布袋对尘埃的强大的粘附力来除掉杂质,但是,用于其中夹带有颗粒状物质,很容易就会使得布袋被扎穿,严重影响使用寿命。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种使用寿命长的铜生产用除杂装置。
本实用新型的内容是其包括壳体、固定在壳体上部的盖板、设置在盖板上的进风口、固定在盖板下部的用于分流的分流锥、设置在分流锥边缘的滤筒、设置在分流锥和壳体之间有侧滤板以及设置在分流锥下部的布袋,所述壳体下部设置有出风口。
所述分流锥下部设置有滤板。
所述布袋上部设置有和布袋相配合的弧形滤网。
所述壳体的下部设置有锥形底筒。
本实用新型的有益效果是,本实用新型用于铜生产后的废气处理,废气通过进风口进入壳体内,由于分流锥的作用,废气沿着分流锥分向壳体侧部,废气通过滤筒后,进入到由滤筒、壳体和侧滤板之间的侧除杂腔内,本实用新型通过滤筒和侧滤板的过滤作用,可以除去废气中夹带的金属等颗粒性杂质,随后废气进入到壳体的下部,通过设置在壳体内的布袋的作用,尘埃等杂质也被除掉,除杂后的气体通过出风口排出。
本实用新型在分流锥的下部设置有滤板,所述布袋上部设置有和布袋相配合的弧形滤网,可以进一步的过滤掉废气中的颗粒状杂质,保证布袋不会被扎穿,延长本实用新型的使用寿命。
本实用新型在壳体的下部设置有锥形底筒,可以加大通过的废气的压力,加大过滤和除杂强度。
附图说明
附图是本实用新型的结构示意图。
在图中,1进风口、2盖板、3滤筒、4侧滤板、5弧形滤网、6布袋、7出风口、8锥形底筒、9滤板、10侧除杂腔、11壳体、12分流锥。
具体实施方式
如附图所示,本实用新型包括壳体11、固定在壳体11上部的盖板2、设置在盖板2上的进风口1、固定在盖板2下部的用于分流的分流锥12、设置在分流锥12边缘的滤筒3、设置在分流锥12和壳体11之间有侧滤板4以及设置在分流锥12下部的布袋6,所述壳体11下部设置有出风口7。
所述分流锥12下部设置有滤板9。
所述布袋6上部设置有和布袋6相配合的弧形滤网5。
所述壳体11的下部设置有锥形底筒8。
本实用新型用于铜生产后的废气处理,废气通过进风口1进入壳体11内,由于分流锥12的作用,废气沿着分流锥12分向壳体11侧部,废气通过滤筒3后,进入到由滤筒3、壳体11和侧滤板4之间的侧除杂腔10内,本实用新型通过滤筒3和侧滤板4的过滤作用,可以除去废气中夹带的金属等颗粒性杂质,随后废气进入到壳体11的下部,通过设置在壳体11内的布袋6的作用,尘埃等杂质也被除掉,除杂后的气体通过出风口7排出。
本实用新型在分流锥12的下部设置有滤板9,所述布袋6上部设置有和布袋6相配合的弧形滤网5,可以进一步的过滤掉废气中的颗粒状杂质,保证布袋6不会被扎穿,延长本实用新型的使用寿命。
本实用新型在壳体11的下部设置有锥形底筒8,可以加大通过的废气的压力,加大过滤和除杂强度。
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