[实用新型]自动化冲孔装钉铆压机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动化冲孔装钉铆压机。

背景技术

一些板状物料通常需要经过冲孔、打铆钉等工序才能制成出厂的成品或待利用的半成品。传统的加工方法中，通常是利用人工冲孔，之后，将冲孔后的板状物料集中堆叠码放，再将这些冲孔完成的板状物料搬到打铆钉工位，利用人工打铆钉，这种加工方式，效率较低，耗费的人工成本较高，并且次品率高。为了改善传统加工方法的缺陷，逐渐的出现了一些冲孔设备和打铆钉设备，其虽然能够降低人工成本，提高生产效率，但是仍然不能实现连续生产，生产效率仍然不能满足大规模生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种自动化冲孔装钉铆压机，其能够实现冲孔和装铆钉的连续生产，提高生产效率，降低人工成本。

为实现上述目的，本实用新型此采用如下技术方案：

自动化冲孔装钉铆压机，包括

机架；

工作台，固定在机架上，工作台上沿其长度方向依次设置有冲孔台面、穿钉台面、铆压台面；

铆钉供给装置；

冲孔组件，其包括固定在机架上部的冲孔支架，缸体部分固定在冲孔支架上方且伸缩杆可沿高度方向活动的冲孔增压缸，固定在冲孔增压缸的伸缩杆上并位于冲孔台面正上方的冲孔头；

穿钉组件，其包括固定在机架上部的穿钉支架，安装在穿钉支架上并可沿高度方向上下活动的多个铆钉储存筒，由铆钉储存筒上部穿入且用于将铆钉储存筒内的铆钉压到穿钉台面上的物料上的铆钉压杆，缸体部分固定在穿钉支架上并用于带动铆钉储存筒和铆钉压杆上下运动的穿钉气缸；

铆压组件，其包括固定在机架上的铆压支架，缸体部分固定在铆压支架上且伸缩杆可沿高度方向活动的铆压增压缸，固定在铆压增压缸的伸缩杆上并位于铆压台面正上方的铆压头；

推料组件，该推料组件上设置有一供物料叠放的储料仓，以及用于将储料仓底端部的物料推到冲孔台面的推料气缸；

输送组件，用于将物料从冲孔台面输送到穿钉台面、或从穿钉台面输送到铆压台面。

铆压台面的下部设置有缸体部分固定在工作台上并用于将铆压台面上的物料顶出的顶出气缸。

推料组件还包括上支撑板，固定在上支撑板下方的下支撑板，上支撑板和下支撑板之间形成一个仅能容纳一个物料的储料槽，冲孔台面位于储料槽末端开口处，储料槽安装有一可沿其长度方向滑动的推料板，推料板固定在推料气缸的活塞杆上，且推料板在推料气缸的带动下可沿储料槽的长度方向滑动，储料仓由位于上支撑板上部的多个挡料杆围成，在上支撑板上开设有一供储料仓内的物料掉落到储料槽内的通孔。

输送组件包括活动架，输送支架，缸体部分固定在机架上并用于带动输送支架沿高度方向活动的纵向顶推气缸，以及缸体部分固定在输送支架上用于带动活动架沿着冲孔台面、穿钉台面、铆压台面的排列方向活动的横向顶推气缸，活动架上安装有三个分别对应冲孔台面、穿钉台面、铆压台面的上压制板，每一个上压制板的下方均设置有一压块，活动架上安装有用于带动压块上下活动的夹料气缸。

穿钉组件还包括安装在穿钉支架上且沿高度方向延伸的直线导轨，滑动的安装在直线导轨上的上安装板和下安装板，穿钉气缸的伸缩杆连接于上安装板，铆钉压杆的上端部固定在上安装板上并活动的穿接在铆钉储存筒内，多个铆钉储存筒均固定安装在下安装板上；下安装板与上安装板之间设置有一弹簧。

铆钉储存筒内具有一沿高度方向延伸的筒腔，其侧面设置有一倾斜设置且内腔与铆钉储存筒的筒腔导通的进料筒，进料筒的外部开口通过软管与铆钉供给装置的输出端口连通。

穿钉支架上还固定有一位于直线导轨下端部的挡板，该挡板上安装有用于承受下安装板的下压力的防撞胶块。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型能够实现冲孔、穿钉、铆压的连续生产，具有较高的自动化程度，大大的提高了生产效率，并且能够完全代替人工操作，有效的降低了人工成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中工作台的结构示意图；

图3为图1中冲孔组件和推料组件的结构示意图；

图4为图1中铆压组件的结构示意图；

图5为图1中穿钉组件的结构示意图；

图6为图1中输送组件的结构示意图；