[实用新型]一种缝纫机主轴的定位结构

说明书

技术领域

本实用新型属于缝纫技术领域，涉及一种缝纫机主轴的定位结构。

背景技术

目前，缝纫机机头上使用的电机均是采用将单个的成品电机独立地安装在缝纫机头的一侧，并通过联轴器将电机轴与缝纫机主轴连接在一起并带动其转动，与主轴固定的主轴曲柄带动针杆上下运动工作。

我国专利CN202072907U公开了一种伺服电机直接驱动式缝纫机的动力连接机构，包括伺服电机、缝纫机主轴、机壳；伺服电机的输出端通过联轴器与缝纫机主轴的输入端固定连接；缝纫机主轴的中部通过主轴套与机壳活动连接；缝纫机主轴的输入端通过左轴承与机壳活动连接；缝纫机主轴的输出端通过右轴承与机壳活动连接。该专利通过电机直接驱动，能够消除在启动和停止时由于皮带打滑所引起的缓冲，可以使缝纫机的启动和停止非常精准和迅速，同时能够保障缝纫机的智能化实现。

但是，上述缝纫机主轴的输入端通过左轴承与机壳活动连接，而轴承是一个组合件，整体误差大，运行时容易松动产生振动与噪声，从而导致缝纫机主轴的振动，加速轴承与轴的疲劳损伤，降低缝纫机的运行稳定性。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在的上述问题，提供一种缝纫机主轴的定位结构，本实用新型所要解决的技术问题是通过降低缝纫机主轴运行时产生的振动和噪声，从而提高缝纫机主轴的使用寿命，增强缝纫机的运行稳定性。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种缝纫机主轴的定位结构，缝纫机包括电机、主轴和机壳，所述的电机固定于机壳上，所述的主轴穿设于机壳内，且该主轴的输入端与所述电机的输出端相固连，其特征在于，本定位结构包括分别固定于所述机壳上的前轴套、中轴套和后轴套，所述主轴的输出端穿设于前轴套内，所述主轴的中部穿设于中轴套内，所述主轴的输入端穿设于后轴套内，且所述的后轴套上还具有至少一个排油孔。

本实用新型中主轴通过前轴套、中轴套和后轴套与机壳转动连接，与现有技术中的主轴与轴承配合相比，轴套是一个整体件，相对的整体误差小，运行时不会产生松动，避免主轴发生振动产生噪音，并且由于轴套内侧壁与主轴之间形成一层油膜，能够降低主轴与轴套之间的摩擦与磨损，提高缝纫机主轴的使用寿命，增强缝纫机的运行稳定性，而在后轴套上开设有排油孔，能够使主轴与后轴套转动配合时产生的灰尘、油污从排油孔中排出，避免灰尘、油污对主轴与后轴套产生磨损。

在上述的一种缝纫机主轴的定位结构中，所述的后轴套包括一个本体和贯穿该本体两端的中心孔，所述的中心孔为一个台阶孔，该中心孔包括相连通的孔道一和孔道二，所述的孔道一位于孔道二外端且前者的内径大于后者，所述的孔道一内还设置有一个油封，所述的主轴同时穿设于油封与孔道二内。在孔道一上设置有油封后，能够防止后衬套与主轴上的润滑油溢出造成污染。

在上述的一种缝纫机主轴的定位结构中，所述的机壳内具有油腔，所述的本体上开设有一条进油孔，所述的进油孔两端分别与油腔和孔道一相连通，所述的排油孔也与孔道一相连通。在本体上设计有进油孔后，与排油孔形成一个油循环，此外，滑润油还可以通过孔道二内端面与主轴之间的间隙进入，在孔道二内侧壁与主轴之间形成一个油膜，避免后轴套与主轴直接摩擦，同时又能够使其产生的油污能够及时地从排油孔中排出，避免灰尘、油污对主轴与后轴套产生磨损。

在上述的一种缝纫机主轴的定位结构中，所述的排油孔数量为2-5个，且该排油孔与所述的中心孔相平行。排油孔数量设计在2-5个之间，保证油污能够及时地排出，并且排油孔与中心孔平行分布，既保证了排污的通畅性，又降低了后轴套的整体设计开发成本。

在上述的一种缝纫机主轴的定位结构中，所述的前轴套、中轴套和后轴套均采用铸铁制成。采用铸铁制成的轴套不易变形，且强度好。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

1、本实用新型中主轴通过前轴套、中轴套和后轴套与机壳转动连接，与现有技术中的主轴与轴承配合相比，轴套是一个整体件，相对的整体误差小，运行时不会产生松动，避免主轴发生振动产生噪音；

2、本实用新型的后轴套本体上设计有进油孔和排油孔，形成一个油循环，保证后轴套与主轴之间始终存在油膜，避免后轴套与主轴直接摩擦，同时又能够使其产生的油污能够及时地从排油孔中排出，避免灰尘、油污对主轴与后轴套产生磨损。

附图说明

图1是实施例中本缝纫机主轴与机壳、电机的装配图。

图2是实施例中后轴套的结构示意图。

图中，1、电机；2、主轴；3、机壳；4、前轴套；5、后轴套；6、中轴套；7、本体；8、中心孔；9、孔道一；10、孔道二；11、油封；12、排油孔。