[实用新型]锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的盖板排列机构

说明书

技术领域

本实用新型属于锂离子电池制造技术领域，涉及一种锂离子电池盖板加工设备，具体涉及一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的盖板排列机构。 

背景技术

目前电池制造行业生产的锂离子电池都有正负两极,中间用绝缘材料隔开正负极，不让它们导通，正如图1b所示，锂离子电池盖板的基体101为正极，注塑在上面的绝缘材料为102。现有的锂离子电池行业于通常的做法是通过手工将对电池盖板基体101进行前后选向和正反选面，再将电池盖板基体101按照选的好统一方向和面向排列的放到注塑模具里，然后再把排放好电池盖板基体101的注塑模具送进注塑机进行注塑。由于电池盖板基体101选向、选面和排放都采用手工操作，这样的做法会使操作者因工作时间长而产生过度疲劳，影响到放进注塑模具中时的均匀整齐的排放，由此造成电池盖板基体101注塑的产品质量。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的排列机构，它通过排列机构自动将选好方向和摆放面的电池盖板基体101整齐均匀的摆放到排料机构盖板排列定位装置的V形盖板排列槽中，解决了现有锂离子电池盖板注塑上料时存在的排列摆放问题。 

本实用新型所采用的技术方案是，一种锂离子电池盖板注塑全自 动排列上料机的盖板排列机构，包括安装在全自动排列上料机工作台A一侧的圆形螺旋振动盘B，以及在工作台A上、顺着圆形螺旋振动盘B的双排出料口端，依次装有的盖板纵向送料机构C、横向送料机构D、换向机构E、翻转送料机构F、送料机构H和自动控制机构，于所述翻转送料机端头和送料机构H下方，装有排料机构G，所述排料机构G由排列定位装置和安装在排列定位装置一侧的长度定位装置组成； 

所述排料机构G的盖板排列定位装置的底座上装有直线导轨，直线导轨安装的滑板上装有设有V形盖板排列槽的调整板，滑板一侧装有与底座上电机齿轮啮合的齿条，所述盖板定位底座一端装有限位块，另一端安装有由调整座，滑轨以及装有强力磁铁的调整块组成的盖板定位装置； 

所述排料机构G的长度定位装置安装在排列定位装置一侧，包括安装在连接板上的定位气缸，经定位气缸连接板连接、装在滑块前端的定位板。 

本实用新型所述的一种锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的盖板排列机构，其特征还在于， 

所述的盖板定位装置，于调整块的下沿装有接近开关，调整座与调整块之间连接有调整螺钉和拉紧弹簧。 

所述盖板定位装置的滑板与调整板之间还装有调整垫块。 

本实用新型锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的盖板排列机构，通过盖板定位装置和长度定位装置，确保翻转送料机构F的手指气缸自动将选好方向和摆放面的电池盖板基体101，排列整齐的摆放到排料机构盖板排列定位装置的V形盖板排列槽中，使后面的送料机构H能够将排料机构G上V形盖板排列槽中的锂离子电池盖板基体送入注塑模具里去注塑绝缘材料。它不仅替代了现有手工完成的盖板基体的排列工作，实现了锂离子电池盖板排列注塑自动化，还解放了人力， 改善了工作条件；在大幅度提高产量、降低制造成本的同时，也使产品的质量得到了可靠的保证。 

附图说明

图1a—图1d是锂离子电池盖板送料时的几种姿态示意图； 

图2a和图2b本实用新型锂离子电池盖板注塑全自动排列上料机的盖板排列机构结构示意图； 

图3a和图3b是本实用新型盖板排列机构排列定位装置结构示意图； 

图4a和图4b是本实用新型盖板排列机构长度定位装置结构示意图； 

图5本实用新型排列定位装置局部放大示意图。 

图中，1.排列定位装置，2.长度定位装置，3.直线导轨，4.滑板，5.V形盖板排列槽，6.调整板，7.电机，8.齿条，9.限位块，10.调整座，11.滑轨，12.强力磁铁，13.调整块，14.盖板定位装置，15.连接板，16.定位气缸，17.定位气缸连接板，18.滑块，19.定位板，20.接近开关，21.调整螺钉，22.拉紧弹簧，23.调整垫块。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。