[实用新型]一种用于镶嵌薄板试样的夹具

说明书

技术领域

本实用新型属于钢铁冶金凝固组织检测领域，尤其涉及一种用于镶嵌薄板金相试样的夹具。

背景技术

在制备薄板金相试样时，由于薄板厚度一般在3mm以下，不方便用手拿着直接制样，通常有以下两种制样方法：一种方法是用钢夹夹住薄板试样，然后用螺栓和螺母拧紧。用钢夹制备薄板试样时，有如下缺点：腐蚀时，钢夹或薄板间残留有水，容易污染试样表面；由于试样很薄，磨样时试样容易飞出，威胁人身安全。所以经常采用镶嵌的方法制备薄板试样。另一种方法是把薄板试样放入镶样机中，用镶嵌料把试样镶好。

专利《超低碳薄板金相样品的制备及组织显示方法》（CN102095624A）采用了镶嵌的方法，在镶嵌薄板试样时，采用蝴蝶夹将试样夹好，然后摆放在镶样机的镶样室内，按设备操作程序进行镶嵌。这种方法有明显的缺点，由于试样很薄，在镶嵌时不容易立稳，受压力时容易倾斜，不能保证金相磨面的垂直度，将对晶粒度评定、夹杂物评级等带来影响。综上所述，为了防止试样表面受到污染，并保证人身安全，经常采用镶嵌的方法制备薄板试样。如何使薄板试样在镶嵌中不倾斜，保证金相磨面的垂直度，在现有技术中尚未有很好的办法解决此问题。

实用新型内容

本实用新型发明的目的在于克服上述问题和不足而提供一种用于镶嵌薄板试样的夹具，该夹具结构简单，制作方便，能固定薄板试样，在加压时试样不倾斜，保证了金相磨面的垂直度，提高了制样质量，消除制样给晶粒度评定和夹杂物评级带来的影响。

一种用于镶嵌薄板试样的夹具，包括本体，本体为空心柱体，本体一侧设置竖直开口，本体内壁设置与竖直开口相对的竖直凹槽，开口与凹槽处于通过几何中心的同一平面上，便于插入试样，顺利定位，并且受力均衡。

所述凹槽为燕尾型凹槽，燕尾槽的槽口比槽底窄，对插入槽内的薄板试样有向槽内的握力，能增强夹持力。

所述本体为空心柱体，使镶嵌料和试样结合更紧密，并且节省本体材料。

本实用新型的有益效果：

1.凹槽和开口能固定薄板试样，在镶嵌过程中加压时试样能保持直立，解决了镶嵌薄板试样容易倾斜，不能保证金相磨面垂直度的问题。

2.本夹具结构简单，制作方便，使用安全。

3.本夹具可以夹持一个或多个薄板试样，使用方便。

附图说明

图1为实施例1结构示意图。

图2为实施例2结构示意图。

图中1为本体，2为开口，3为凹槽。 

具体实施方式

结合附图对本实用新型做进一步说明

实施例1 

如图1所示，用于镶嵌薄板试样的夹具装置，主要包括本体1，本体1为空心圆柱体，本体1一侧设置竖直开口2，本体1内壁设置与竖直开口2相对的竖直凹槽3。

本体1一侧设有竖直开口2，本体1内侧设有与开口2相对的竖直凹槽3，开口2与凹槽3处于通过几何中心的同一平面上，便于插入试样，顺利定位，并且受力均衡。

凹槽3为方型凹槽或燕尾型凹槽，燕尾槽的槽口比槽底窄，对插入槽内的薄板试样有向槽内的握力，能增强夹持力。

本体1为空心柱体，使镶嵌料和试样结合更紧密，并且节省本体材料。

实施例2 

如图2所示，用于镶嵌薄板试样的夹具装置，主要包括本体1，本体1为空心六棱柱体，位于本体1一侧的竖直开口2和与开口2相对的竖直凹槽3。

本体1一侧设有竖直开口2，本体1内侧设有与开口2相对的竖直凹槽3，开口2与凹槽3处于通过几何中心的同一平面上，便于插入试样，顺利定位，并且受力均衡。

凹槽3为方型凹槽或燕尾型凹槽，燕尾槽的槽口比槽底窄，对插入槽内的薄板试样有向槽内的握力，能增强夹持力。

凹槽3和开口2能固定薄板试样，在镶嵌过程中加压时试样能保持直立，解决了镶嵌薄板试样容易倾斜，不能保证金相磨面垂直度的问题；本夹具结构简单，制作方便，使用安全；本夹具可以夹持一个或多个薄板试样，使用方便。