[实用新型]一种鸡苗-蛋壳分离器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种鸡苗-蛋壳分离器，属于孵化器械技术领域。

背景技术

目前，在孵化场的出雏工序，鸡苗与蛋壳的分离通常是由人工直接将鸡苗从出雏篮中捧出，再放置于输送带之上进入下一工序。此种人工操作方式存在较多缺陷：首先，人工分离普遍存在着产量低、成本高的问题，无法满足现今孵化场中大批量出雏的需求；其次，由于工作人员在生产工作中的一些不规范操作，会对鸡苗造成一些伤害，从而降低出雏质量，令企业蒙受不必要的损失；而且，人工分离后没有清理完全的蛋壳及其它杂物会对周围环境造成污染影响。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的是提供一种鸡苗-蛋壳分离器，实现鸡苗与蛋壳的自动化分离，以提高工作效率，避免人工分离产生的鸡苗损失、环境污染及成本高等问题，满足孵化场的批量出雏需求。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种鸡苗-蛋壳分离器，包括直线式振动筛、输送装置、气力输送装置和机架，所述直线式振动筛包括筛框、筛面、振动脚和振动电机，所述输送装置包括输送带、两侧边板及其驱动结构，所述气力输送装置包括漏斗及气力输送管道；其中：直线式振动筛通过将其振动脚固定在机架上从而固定于机架上方；所述输送装置通过将其两侧边板固定在机架上表面从而固定于机架上面；所述气力输送装置通过将其中的漏斗口四边固定在机架下表面从而固定于机架下方。

作为一种优选方案，所述筛框由两根方管和两边板组成，所述筛面由若干根圆管呈直线均匀排列而成，筛面的两端分别固定在一根方管上，筛面的两侧分别固定在一边板上。

作为进一步优选方案，组成筛框的一边板上均布有开孔，组成筛面的每根圆管的一端分别固定于一个开孔内；组成筛面的两两圆管间的间隙均为47～55mm。

作为进一步优选方案，在筛面的底部设有一个直角梯形弹性挡片和一个矩形挡板，所述的直角梯形弹性挡片的上边、下边及直角边分别固定在筛框的两根方管及一个边板上，所述的矩形挡板的一条长边固定在筛框的另一边板上。

作为更进一步优选方案，在直角梯形弹性挡片的上边及下边与方管的固定部位上分别设有一块压板。

作为进一步优选方案，所述的振动脚为4个，分别固定在筛框的两根方管的两端下方，每个振动脚均通过一个固定在机架上的支撑底座与机架固定连接。

作为进一步优选方案，所述振动电机为2台，分别通过一个振动电机固定板固定在筛框的一根方管上。

作为一种优选方案，输送装置的驱动结构包括减速电机、主动轴和从动轴，所述减速电机通过一个减速电机固定板固定在输送装置的后部而与主动轴连接，从动轴的两端由安装在张紧板上的轴承固定、位于输送装置的前部，所述张紧板焊接在两侧边板上；所述输送带由链轮及链条组成，所述链轮及链条套设在主动轴和从动轴上。

作为一种优选方案，所述的气力输送管道的一端与漏斗相连通，另一端与提供气源装置相连通，且在漏斗与提供气源装置之间的气力输送管道上还设有聚料罐，聚料罐上与漏斗连通的管道口设在上侧面，聚料罐上与提供气源装置连通的管道口设在顶部。

作为进一步优选方案，所述漏斗与气力输送管道间设有连接法兰；在聚料罐与提供气源装置间设有过滤装置。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种鸡苗-蛋壳分离器，可实现鸡苗与蛋壳的自动化分离，大大提高了工作效率，有效避免了人工分离产生的鸡苗损失、环境污染及成本高等问题，可满足孵化场的批量出雏需求，具有应用前景。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种鸡苗-蛋壳分离器的主视结构示意图；

图2是图1的右视结构示意图；

图3是实施例中所述的直线式振动筛的结构示意图；

图4是实施例中所述的输送装置的结构示意图；

图5是实施例中所述的气力输送装置的结构示意图。

图中：1、直线式振动筛；11、筛框；111、方管；112、边板一；113、边板二；114、开孔；12、筛面；121、圆管；122、直角梯形弹性挡片；123、矩形挡板；124、压板；13、振动脚；14、振动电机；141、振动电机固定板；2、输送装置；21、输送带；211、链轮；212、链条；22、两侧边板；23、减速电机；24、主动轴；25、从动轴；26、减速电机固定板；27、张紧板；28、轴承；3、气力输送装置；31、漏斗；32、气力输送管道；33、提供气源装置；34、聚料罐；341、与漏斗连通的管道口；342、与提供气源装置连通的管道口；35、过滤装置；36、连接法兰；4、机架；41、支撑底座。

具体实施方式