[实用新型]一种药片双铝箔全自动包装机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种药片双铝箔全自动包装机，特别涉及一种剪切与撕裂线吻合的药片双铝箔全自动包装机。 

背景技术

药片在包装前，需要使用铝箔将其一片一片的封装成独立的包装，相邻两个独立包装之间的铝箔上设有撕裂线。数个连续的独立包装形成一组，再使用包装盒包装即可销售。药片包装需要使用专用的双铝箔包装机，但是每个产品包装数量要求不一，产品在包装过程中切撕裂线和切断时，常常不能调节好切断距离，切断线与撕裂线不能重合，或者不能按要求位置切断。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种设计合理，使用方便的药片双铝箔全自动包装机。 

本实用新型所要解决的技术问题是通过以下的技术方案来实现的，本实用新型是一种药片双铝箔全自动包装机，包括设在机架前侧的包装组件，包装组件两侧分别设有铝箔上料辊，包装组件上部设有药片上料机构，包装组件下方设有成品输出机构，包装组件包括由上而下依次设立的烫印辊组、第一牵引辊组、横向断裂线压痕辊、第二牵引辊组和横向切断刀片，烫印辊组、第一牵引辊组和第二牵引辊组分别与设在机架后侧的同步传动机构相连，横向断裂线压痕辊和横向切断刀片分别与驱动气缸相连，其特征在于：包装机还设有药片横向剪切调节机构，药片横向剪切调节机构包括与同步传动机构相连的裂纹定位盘，裂纹定位盘的周边上均匀设有若干缺口，裂纹定位盘的外侧设有与机架相连的蜗轮蜗杆调节机构，蜗轮蜗杆调节机构的蜗轮上设有与缺口配合的活动接近开关，机架上设有与缺口配合的固定接近开关。 

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，同步传动机构包括驱动第一牵引辊组和第二牵引辊组的第一链条链轮组、驱动烫印辊组的第二链条链轮组，第一链条链轮组与驱动电机相连，第二链条链轮组的下链轮与第一链条链轮组的上链轮同轴连接；所述烫印辊组的端部设有驱动齿轮，驱动齿轮一侧设有与其啮合的主动齿轮，主动齿轮与第二链条链轮组的上链轮同轴连接，所述的裂纹定位盘设在第二链条链轮组的上链轮上。 

本实用新型所要解决的技术问题还可以通过以下的技术方案来进一步实现，蜗轮蜗杆调节机构的蜗杆与设在机架外的调节旋钮相连。 

本实用新型通过蜗轮蜗杆调节机构调节其蜗轮上的活动接近开关与固定接近开关的距离，当裂纹定位盘上的缺口旋转处于固定接近开关的位置时，驱动气缸驱动断裂线压痕辊在铝箔上压断裂线，当此缺口旋转到活动接近开关位置时，即可通过驱动气缸驱动横向切断刀片切断铝箔，其切断线与断裂线在同一位置。与现有技术相比，其设计合理，调节方便，蜗轮蜗杆调节机构粗调节和活动接近开关自身的微调节，可以很准确灵活的确定铝箔切断位置。 

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。 

图2是本实用新型的后视结构示意图。 

图3是图2的局部放大图。 

具体实施方式

以下参照附图，进一步描述本实用新型的具体技术方案，以便于本领域的技术人员进一步地理解本发明，而不构成对其权利的限制。 

参照图1，一种药片双铝箔全自动包装机，包括设在机架前侧的包装组件，包装组件两侧分别设有铝箔上料辊4，包装组件上部设有药片上料机构1，包装组件下方设有成品输出机构8，包装组件包括由上而下依次设立的烫印辊组2、第一牵引辊组3、横向断裂线压痕辊5、第二牵引辊组6和横向切断刀片7，烫印辊组2、第一牵引辊组3和第二牵引辊组6分别与设在机架后侧的同步传动机构相连，横向断裂线压痕辊5和横向切断刀片7分别与驱动气缸相连，包装机还设有药片横向剪切调节机构，药片横向剪切调节机构包括与同步传动机构相连的裂纹定位盘12，裂纹定位盘12的周边上均匀设有若干缺口17，裂纹定位盘12的外侧设有与机架相连的蜗轮蜗杆调节机构，蜗轮蜗杆调节机构的蜗轮13上设有与缺口17配合的活动接近开关16，活动接近开关16通过信号线与微处理器相接，微处理器控制横向切断刀片7的驱动气缸工作，机架上设有与缺口17配合的固定接近开关15，固定接近开关15通过信号线与微处理器相接，微处理器控制横向断裂线压痕辊5的驱动气缸工作，蜗轮蜗杆调节机构的蜗杆14与设在机架外的调节旋钮相连，方便调节活动接近开关16的位置。