[实用新型]新型熔汤锻造机的上部模具和边模具固定装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔汤锻造机，尤其是涉及一种新型熔汤锻造机的上部模具和边模具固定装置。 

背景技术

现今用于汽车的铝合金轮毂主要是由重力铸造、低压铸造方式来生产，还有一部分是用熔汤锻造方式生产，但是所用的铝合金材质都是Al-Si（铸造材质A356）。还有一部分高端轮毂是把Al6061棒材加热后，用传统锻造方式生产。利用重力铸造方式和低压铸造方式是不能生产出高强度铝合金轮毂，使用Al6061棒材加热后锻造的传统锻造方式是有设备投资巨大和需要的附属设备投资高的缺点和轮毂的模样不能精确的生产出来的缺点，轮辐有花样的轮毂是不能直接生产，而是锻出坯料后利用加工中心加工花样，从而造成生产成本高。熔汤锻造机的其中一个技术难题是，在锻造过程中由于铝合金熔汤从液态变为固态时发生的体积变化，容易使模具脱模或发生移动，从而使锻件变为废品。 

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种新型熔汤锻造机的上部模具和边模具固定装置，防止锻造加压时中间本体上升，从而消除了锻造过程中由于铝合金熔汤从液态变为固态时发生的体积变化所带来的锻件的废品率，提高了产品的合格率。 

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：新型熔汤锻造机的上部模具和边模具固定装置，包括中间本体锁块板、由中间本体锁块油缸驱动的中间本体锁块、中间本体锁块支柱和由上部锁块油缸驱动的上部锁块，所述中间本体锁块板固定安装在新型熔汤锻造机的中间本体侧壁，所述中间本体锁块油缸固定安装在新型熔汤锻造机的下部本体上且当所述中间本体锁块板下降至最低位置时能驱动所述中间本体锁块前进并锁住所述中间本体锁块板防止其向上移动；所述中间本体锁块支柱固定安装在所述中间本体顶部，所述上部锁块油缸固定安装在所述上部本体上且运动方向与所述中间本体的运动方向垂直，所述上部锁块可抵住所述中间本体锁块支柱上端面防止其在锻造时向上运动。 

优选的，所述上部本体与所述中间本体锁块支柱的接触面为斜面。 

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：当中间本体下降后，为了锻造时不发生中间本体上升现象，中间本体锁块板和安装在下部本体上的中间本体锁块油缸驱动的中间本体锁块固定在一起，使中间本体形成第一次固定，之后安装在上部本体上的上部锁块油缸驱动的上部锁块和安装在中间本体上部的锁块支柱固定在一起形成第二次固定，防止锻造加压时安装在中间本体上的上部模具的上升，从而消除了锻造过程中由于铝合金熔汤从液态变为固态时发生的体积变化所带来的锻件的废品率，提高了产品的合格率。 

附图说明  

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

其中：1、中间本体锁块板；2、中间本体锁块油缸；3、中间本体锁块；4、中间本体锁块支柱；5、上部锁块油缸；6、上部锁块；7、中间本体；8、下部本体；9、上部本体。

具体实施方式  

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1所示，新型熔汤锻造机的上部模具和边模具固定装置，包括中间本体锁块板1、由中间本体锁块油缸2驱动的中间本体锁块3、中间本体锁块支柱4和由上部锁块油缸5驱动的上部锁块6，中间本体锁块板1固定安装在新型熔汤锻造机的中间本体7侧壁，中间本体锁块油缸2固定安装在新型熔汤锻造机的下部本体8上且当中间本体锁块板1下降至最低位置时能驱动中间本体锁块3前进并锁住中间本体锁块板1防止其向上移动；中间本体锁块支柱4固定安装在中间本体7顶部，上部锁块油缸5固定安装在上部本体9上且运动方向与中间本体7的运动方向垂直，上部锁块6可抵住中间本体锁块支柱4上端面防止其在锻造时向上运动。 

本实施例中，上部本体9与中间本体锁块支柱4的接触面为斜面。 

本实用新型在中间本体7下降后，为了锻造时不发生中间本体7上升现象，中间本体锁块板1和安装在下部本体8上的中间本体锁块油缸2驱动的中间本体锁块3固定在一起，使中间本体7形成第一次固定，之后安装在上部本体9上的上部锁块油缸5驱动的上部锁块6和安装在中间本体7上部的锁块支柱固定在一起形成第二次固定，防止锻造加压时安装在中间本体7上的上部模具的上升，从而消除了锻造过程中由于铝合金熔汤从液态变为固态时发生的体积变化所带来的锻件的废品率，提高了产品的合格率。 

本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。