[实用新型]用于氩弧焊机的送丝机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及送丝机构，尤其涉及了一种用于氩弧焊机的送丝机构。

背景技术

送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方法多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时非常不方便，因此，手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差。另外，焊工手持焊丝长度有限，长时间焊接时需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低，且每段焊丝焊接完成时都会留存一小段焊丝无法使用，造成了浪费。

发明内容

本实用新型针对现有技术中手工送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，而且需要频繁拿取焊丝，焊接效率较低的缺点，提供了一种送丝丝准确性高、一致性高、送丝稳定，且焊接效率较高的用于氩弧焊机的送丝机构。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

用于氩弧焊机的送丝机构，包括电机、减速传动装置、送丝轮和压丝轮，电机的输出轴与减速传动装置相连，减速传动装置与送丝轮相连，送丝轮和压丝轮配合进行压丝。

作为优选，还包括调速开关和点动开关，调速开关、点动开关与电机相连并控制电机。

作为优选，减速传动装置包括第一主动轮、第一从动轮、第二主动轮、第二从动轮、第三主动轮、第三从动轮，第三从动轮连有蜗杆，送丝轮与蜗杆上的涡轮啮合从而改变传动方向。

作为优选，压丝轮上设有压杆，压杆连有弹簧，弹簧另外一端固定。

本实用新型通过齿轮和蜗杆的配合来进行传动，其传动损耗较小，因此只需使用功率较小的电机即可满足送丝的要求；可自动送丝，送丝轮通过齿轮和蜗杆的配合与电机连接，可保证了送丝的准确性和稳定性，减少了接头数量，提高了焊接质量和焊接效率；设有的点动开关可控制电机的开启，调速开关可调节需要的送丝速度；该送丝机构主要应用在氩弧焊机，结构安装简单，同时也降低了生产成本，缩短了制作周期。

附图说明

图1是本实用新型的平面图。

附图中各数字标号所指代的部位名称如下：其中1—电机、2—输出轴、3—蜗杆、4—送丝轮、5—焊丝、6—弹簧、7—压杆、8—压丝轮、9—调速开关、10—点动开关、11—第一主动轮、12—第一从动轮、13—第二从动轮、14—第三从动轮14、22—第二主动轮、23—第三主动轮。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

用于氩弧焊机的送丝机构，如图1所示，包括电机1、减速传动装置、送丝轮4和压丝轮8，电机7的输出轴2与减速传动装置相连，减速传动装置与送丝轮4相连，送丝轮4和压丝轮8配合进行压丝。

还包括调速开关9和点动开关10，调速开关9、点动开关10与电机1相连并控制电机1。

减速传动装置包括第一主动轮11、第一从动轮12、第二主动轮22、第二从动轮13、第三主动轮23、第三从动轮14，第三从动轮14连有蜗杆3，送丝轮4与蜗杆3上的涡轮啮合从而改变传动方向。

压丝轮8上设有压杆7，压杆7连有弹簧6，弹簧6另外一端固定。

还包括送丝外壳，送丝外壳上设有开口。焊丝5通过该开口，进入压丝轮8和送丝轮4间的通道。

送丝机构的外接电源可为24V至72V,电机1转速在500至2000转/分。在本实施例中，送丝电源为36V，电机1转速为1000转/分。

使用时，通过拉起压杆7，使得压丝轮8和送丝轮4间有较大的通道，方便焊丝5穿过压丝轮8和送丝轮4，压下压杆7，即可压紧焊丝5；将焊丝5穿出送丝嘴，并调整好送丝嘴的角度，打开点动开关10，通过调速开关9调整需要的转速，送丝机构即可工作。送丝机构的工作原理是：电机1带动第一主动轮11，第一主动轮11带动第一从动轮12，第一从动轮12带动第二主动轮22，第二主动轮22带动第二从动轮13，第二从动轮13带动第三主动轮23,第三主动轮2带动第三从动轮14，第三从动轮14连有蜗杆3，送丝轮4与蜗杆3上的涡轮啮合从而改变传动方向，实现自动送丝。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。