[实用新型]新型节能锅炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及锅炉技术领域，具体为一种热效率高的新型节能锅炉。 

背景技术

燃煤锅炉是生活、生产领域广泛应用的换热设备，其是通过煤燃烧时产生的高温烟气与水进行热交换，以提供高温蒸汽或热水为目的。目前的燃煤锅炉普遍存在煤利用率低，排放烟气污染性强等缺点，加快了煤炭资源的消耗及环境的恶化。究其原因主要为：煤炭在炉膛内未充分燃烧，部分能量未转化为热能；高温烟气向上快速游走，与水层接触面积小且时间短，烟气携带大量余热由烟道排出。有些节能锅炉适当增加了换热面积如水管锅炉，但煤炭燃烧、烟气留滞时间未发生改变，因此节能效果并不理想，其也未能解决排放烟气的污染性高的问题。 

实用新型内容

为克服上述技术问题，本实用新型提供了一种煤炭利用效率高，排放烟气污染性小的新型节能锅炉。 

为实现上述技术目的，本实用新型是采用以下技术方案实现的：一种新型节能锅炉，在锅壳内设有炉胆，锅壳与炉胆之间空间为水夹层，炉胆底部设有炉排，炉排向下至锅壳底部为燃烧室；锅壳上设有与水夹层相通的出水口、回水口、排污口，与炉胆相通的炉门、送风口，以及与燃烧室相通的清灰门，其特征在于：水夹层底部通过管板与燃烧室密闭隔离，管板上方焊接有若干五回程烟火管，五回程烟火管下端与燃烧室相通，上端在水夹层内上下弯折五次后在烟箱汇集，锅壳外设有与烟箱相通的烟气出口，烟气出口外端与烟筒连接；燃烧室内采用负压反烧方式，即煤炭由下至上逐层燃烧。 

为保证炉胆内空气供给均匀，锅壳上设有多个送风口，送风口通过风管相连，风管上设有调节阀，其中一风口通过法兰与风机相连。 

烟气出口相连的烟筒为射流式烟筒，所述的射流式烟筒包括一前端圆滑收缩的扩压管，扩压管前端连接排烟管，尾端设有连接风机的空气进管，侧壁设有用于连接烟气出口的烟气进管。 

容量0.7吨以上的锅炉排量较大，为防止烟气中的固态粉尘或二氧化硫等有害气体排放到空气中，烟筒的末端深入到脱硫水槽的水溶液内，脱硫水槽内盛放有含生石灰10％、氢氧化钠10％的水溶液，排烟管上设有引风机，脱硫水槽上方设有烟气排放管。 

本实用新型采用智能控温系统，水夹层内设有温度传感器，温度传感器以及送风口相连的风机与电脑相连，当低于设定温度时，风机加速运转，反之降速，以保证水温和设定温度的平衡。 

本实用新型具有以下有益效果：空气通过多个送风口进入炉胆，与炉排处的燃煤充分接触，使煤炭燃烧更加充分；采用反烧原理和五回程烟火管，增加了高温烟气的行程和换热面积，高温烟气可在五回程烟火管内进一步燃烧，提高煤炭的燃烧率，并且，并充分与水夹层进行换热，以此来及降低排放烟气携带热量；烟筒末端设有除尘脱硫水槽，将排放烟气中携带的灰尘及二氧化硫等有害物质进行过滤，到达低污染排放；锅炉可通过电脑控制，水温容易调节。综上所述，本实用新型具有热效率高、污染性低、容易控制等优点。 

附图说明

图1为炉门所在一侧结构示意图。 

图2为烟气出口所在一侧结构示意图。 

图3为本实用新型部分剖开结构示意图。 

图4为射流式烟筒结构示意图。 

图5为射流式烟筒与除尘脱硫水槽结构示意图。 

图6为五回程烟火管结构示意图。 

图7为双燃烧室的管板结构示意图。 

图中，1、清灰门，2、烟气出口，3、锅壳，4、吊耳，5、出水口，6、回水口，7、排污口，8、炉门，9、风管，10、调节阀，11、送风口，12、炉胆，13、五回程烟火管，14、水夹层，15、管板，16、炉排，17、空气进管，18、扩压管，19、烟气进管，20、排烟管，21、弯管，22、脱硫水槽，23、燃烧室，24引风机，25、烟气排放管。 

具体实施方式

参看附图3、6所示，锅壳3内设有炉胆12，炉胆12底部设有炉排16，炉 排16向下至锅壳3底部为燃烧室23，锅壳3内剩余空间为水夹层14；水夹层14底部通过焊接在锅壳3内壁上的管板15与燃烧室23密闭隔离；管板15上方焊接有若干五回程烟火管13，五回程烟火管13下端与燃烧室23相通，上端在水夹层14内上下弯折五次后在烟箱汇集。 

参看附图1、2、3所示，锅壳3上设有与水夹层14相通的位于顶部的出水口5、位于下部的回水口6、位于水夹层14底部的排污口7，与炉胆12相通的上下两个炉门8、靠近炉排16上方位置的送风口11，以及与燃烧室23相通的前、后两个清灰门1，与烟箱相通的烟气出口2；为方便锅炉移动，锅壳3顶部还设有两吊耳4。