[实用新型]超声波焊头

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械振动的发生与传递技术领域，尤其涉及一种用于超声波振动传递的超声波焊头。

背景技术

随着科技的进步，超声波在焊接中的应用已经越来越广泛，如在塑料焊接、布料焊接、金属焊接等中的应用。在超声波设备中，超声波焊头是直接作用于焊接对象的一个重要部件，其作用是将超声波的振动能量传递到作用对象中去。现有的超声波焊头一般设有一个轴向的超声波输入口和一个径向或轴向焊接工作部，超声波输入口用于接收轴向声能，焊接部将转换后的声能施加到作用对象中。虽然上述结构的超声波焊头广泛适用于各种领域，但是也存在一定的不足，如现有的超声波焊头只能采用单一的换能器和变幅杆的连接装置输出功率，极大程度的限制了整套超声波焊接设备的输出功率，在实际运用中存在功率不够的现象，易造成虚焊、焊接效果差等问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对现有超声波焊头的输出功率低，易造成虚焊、焊接不牢固的问题，提供了一种输出功率高、焊接效果好的超声波焊头。

为解决上述问题，本实用新型的技术方案是：

一种超声波焊头，包括实心的焊头本体，焊头本体上设有用于焊接的径向焊接面和用于轴向声能输入的第一轴向输入口，所述焊头本体上设有用于轴向声能输入的第二轴向输入口，第二轴向输入口和第一轴向输入口分别设置在焊头本体沿中心轴向的两端，第二轴向输入口与第一轴向输入口的轴向声能频率相同，振动相位相同或互补，所述焊头本体的轴向剖面和径向剖面均呈中心对称。

相比较于现有技术，本实用新型的超声波焊头在焊头本体的轴向两端分别设置用于轴向声能输入的轴向输入口，使焊头本体接受双输入的轴向声能，使原有的单一功率输出转变为双功率的输出，并共同推动同一个径向焊接面的焊接动作，大大提高了超声波焊头的焊接功率，实现了多点同时焊接，避免了虚焊或焊接不牢固的问题。

优选地，所述焊头本体的径向剖面呈圆形或正多边形。不同形状的焊头本体适用于不同的作用对象，使焊头本体的使用更加灵活。

优选地，所述径向剖面为圆形的焊头本体的轴向剖面呈多边形状，所述多边形是由梯形、方形和倒置梯形顺次叠加的组合体。梯形和倒置梯形结构使焊头本体由中心轴向径向一周渐薄，方形部分的侧边为径向焊接面，用于实现多点同时焊接。

优选地，所述径向焊接面上设有用于增宽增厚焊接面的外缘层，外缘层与焊接面形成径向剖面为圆形的焊头本体的径向焊接面。外缘层的设置是在保证焊头本体基本尺寸稳定和超声波特性参数不变的前提下，方便调整焊头本体的焊接宽度，以适应对不同宽度焊接的需要。

优选地，所述径向焊接面为光滑、滚压有滚花或滚压有凹凸不规则形状的焊接工作面。不同的径向焊接面用于满足不同焊接需要。

优选地，所述焊头本体的外表上镀有耐磨涂层。

优选地，所述轴向声能的频率为20KHz、28KHz、35KHz或40KHz。

优选地，所述焊头本体的径向焊接面上设有多个用于安装超声波辐射头或变幅杆的安装孔。焊头本体可以作为变幅杆使用，使其可以连接不同种类的焊头或变幅杆，提高了灵活性。

附图说明

图1是本实用新型超声波焊头实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型超声波焊头实施例2的局部剖视结构示意图。

图3是本实用新型超声波焊头实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步详细说明本实用新型，但本实用新型的保护范围并不限于此。

实施例1

参照图1，本实施例的超声波焊头包括实心的焊头本体1，焊头本体1上设有用于焊接的径向焊接面2、用于轴向声能输入的第一轴向输入口3和用于轴向声能输入的第二轴向输入口4。所述焊头本体1的轴向剖面和径向剖面均呈中心对称，即焊头本体1的中心径向和轴向剖面均为对称状态。焊头本体1呈正多边体状，即径向剖面为正多边形，在本实施例中采用正六边形进行详细说明。正六边体的六个侧面为焊头本体1的径向焊接面2，直接作用于焊接对象。径向焊接面2为光滑、滚压有滚花或滚压有凹凸不规则形状的焊接工作面，以适应各种超声波焊接的应用。焊头本体1的外表上镀有耐磨涂层，以提高焊头本体1的使用寿命和强度。