[实用新型]锁具装配机上的分弹装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种锁具装配机，尤其是锁具装配机上的配件。 

背景技术

弹子是锁具上的重要配件，使用弹子的锁具也称为弹子锁，弹子锁的原理是使用多个不同高度的圆柱形弹子锁住锁芯，插入钥匙弹子被推至相同高度，锁芯就被松开。锁具在装配生产过程中首先要确定钥匙牙花高度，根据钥匙牙花高度来选用相应适合的弹子，即选择弹子的高度及弹子的位置，生产上这一工序叫摆弹子，即将多个弹子依次垂直放入锁具的弹子孔中，弹子装好后依次立铣弹簧和弹子弹簧，最后用封弹将弹子孔的顶部封密。现有的分弹装置在摆弹子时把弹子一颗一颗有序的分开，利用滑块把弹子从一端进料口送到另一端出料口进行分弹，现有锁具装配机上的分弹装置存在的不足是对弹子等配件的精度要求较高，配件精度至少是IT10级，否则容易卡弹，工作效率低。 

实用新型内容

本实用新型的发明目的是为了解决上述现有锁具装配机上的分弹装置存在的不足，提供一种结构新颖，对使用的配件精度要求低且加工效率高的锁具装配机上的分弹装置。 

为了实现上述的发明目的，本实用新型采用了以下的技术方案： 

锁具装配机上的分弹装置，包括分弹头、进料气缸、压料板基座、多根压料板、与压料板数量匹配的进料管、转轴、刮料板基座、刮料汽缸和控制进料管出口开合的刮料板，压料板基座和刮料板基座固定在分弹头上，所有进料管上下贯穿设置在分弹头内且所有进料管相互平行排列，进料管的下部上设有纵 向切口；转轴安装在压料板基座上，且转轴穿过所有压料板的中部，所有压料板沿转轴在压料板基座上摆动；进料气缸连接压料板的上部，压料板的底部设有可穿过纵向切口进入进料管内的顶料塞；刮料汽缸带动控制进料管出口开合的刮料板横向移动，刮料板处于进料管出口的底部，进料管上顶料塞进入纵向切口处与进料管底端之间的距离超过一个配件的长度；压料板分为弹簧压料板和封弹压料板，进料管分为弹簧进料管和封弹进料管。 

作为优选，压料板是平行排列的三根，弹簧压料板分为立铣弹簧压料板和弹子弹簧压料板，其中处于两侧的压料板分别是立铣弹簧压料板和封弹压料板，处于中间的压料板是弹子弹簧压料板；进料管是与压料板匹配的三根，弹簧进料管分为立铣弹簧进料管和弹子弹簧进料管，其中处于两侧的进料管分别是立铣弹簧进料管和封弹进料管，处于中间的进料管是弹子弹簧进料管；所述进料气缸上设有三个气缸座，每个气缸座分别连接一根连接压料板的上部，使用最为普遍，使用效率最高。 

作为优选，立铣弹簧进料管上立铣弹簧压料板的顶料塞进入纵向切口处与立铣弹簧进料管底端之间的距离是20mm—70mm之间，弹子弹簧进料管上弹子弹簧压料板的顶料塞进入纵向切口处与弹子弹簧进料管底端之间的距离是20mm—70mm之间，封弹进料管上封弹压料板的顶料塞进入纵向切口处的位置与封弹进料管底端之间的距离是2mm-8mm，适合用于装配挂锁的设备使用。 

作为优选，进料管的下部截面呈C形，进料气缸安装在压料板基座上，刮料汽缸安装在刮料板基座上；刮料板顶面与进料管底面紧贴无间隙，安装牢固。 

采用了上述技术方案的锁具装配机上的分弹装置，进料气缸控制压料板沿转轴在压料板基座上摆动，通过压料板底部的顶料塞控制进料管内倒数第二及其上方配件的动作，进料管上顶料塞进入纵向切口处与进料管底端之间的距离 超过一个配件的长度，即进料管内最底部的配件始终处顶料塞与刮料板之间的进料管内，刮料汽缸带动刮料板横向移动控制进料管出口的开合。压料板分为弹簧压料板和封弹压料板，进料管分为弹簧进料管和封弹进料管，用于封弹工序中弹簧和封弹的分弹输送。该锁具装配机上的分弹装置通过顶料塞与刮料板之间的进料管存储最先使用的配件，通过顶料塞控制其上方的进料管内的配件有序的进入顶料塞与刮料板之间的进料管，配件不容易卡住，尤其是通过顶料塞卡住配件控制其等待下落，对封弹的精度要求低，封弹精度即便是IT12级在封弹卡紧或松开时也不会有影响，因此加工效率和加工成本大大降低。综上所述，该锁具装配机上的分弹装置的优点是结构新颖，加工效率高，对使用的配件精度要求低。 

附图说明

图1：本实用新型实施例的结构示意图。 

图2：图1中B处的放大示意图。 

具体实施方式

下面结合附图1和图2对本发明做进一步描述。