[实用新型]冷轧钢带高压脱脂机组

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种冷轧钢带的清洗脱脂装置，具体涉及一种冷轧钢带高压脱脂机组。

背景技术

冷轧钢卷经过轧机轧制后表面会有大量铁粉、油脂残留物，虽然钢卷上的残油在罩式炉加热过程中大部分可以挥发，但由于这个挥发过程不够彻底，退火后的钢卷表面依然会有碳黑和铁粉残留，对冷轧钢卷的表面质量有很大影响。

常规的冷轧钢带高压脱脂机组的结构如图1所示，包括碱液喷淋槽、碱液刷洗槽、一次热水喷淋槽和二次热水喷淋槽，经过所述碱液刷洗槽的冷轧钢带的两侧分别设有7～10个毛刷辊。该高压脱脂机组采用0.3Mpa喷淋压力和设于碱液刷洗槽内的14～20根毛刷辊进行冷轧钢带表面的脱脂清洁，脱脂效果主要取决于毛刷辊的刷洗能力。若毛刷辊压的过重，容易对钢带表面产生划伤，太轻影响脱脂效果，因此对毛刷辊表面毛刷要求极高，且毛刷辊更换周期短，耗材费用高，严重影响生产品种和生产成本。

发明内容

本实用新型目的是提供一种冷轧钢带高压脱脂机组，减少毛刷辊的使用量，清洗效果好，设备检修保养时间短，提高生产效率，降低生产成本。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷轧钢带高压脱脂机组，包括碱液刷洗槽，经过所述碱液刷洗槽的冷轧钢带的两侧分别设有2～3个毛刷辊。

进一步的技术方案，所述冷轧钢带的两侧分别设有2个所述毛刷辊。

上述技术方案中，所述碱液刷洗槽内设有喷淋压力为2.5MPa的喷淋碱液。

上述的冷轧钢带高压脱脂机组还包括碱液喷淋槽，该碱液喷淋槽内设有喷淋压力为0.6MPa的喷淋碱液。

上述的冷轧钢带高压脱脂机组还包括一次热水喷淋槽，该一次热水喷淋槽内设有喷淋压力为0.6MPa的喷淋热水。

上述的冷轧钢带高压脱脂机组还包括二次热水喷淋槽，该二次热水喷淋槽内设有喷淋压力为0.6MPa的喷淋热水。

利用本实用新型对冷轧钢带高压脱脂过程如下所述：

(1)冷轧钢带从碱液喷淋槽进入脱脂线，喷淋压力为0.6MPa，高压清洗；

(2)经过碱液刷洗槽，喷淋压力为2.5MPa，结合4个毛刷辊进行刷洗；

(3)再经过一次热水喷淋槽，喷淋压力为0.6MPa，一次热水漂洗；

(4)最后经过二次热水喷淋槽，喷淋压力为0.6MPa，二次热水漂洗，完成脱脂过程。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

1.本实用新型提高喷淋压力，减少毛刷辊的使用量，减少毛刷辊对冷轧钢带的磨损，清洗效果好，设备检修保养时间短，提高生产效率，降低生产成本。

附图说明

图1是背景技术中常规的冷轧钢带高压脱脂机组的结构示意图；

图2是本实用新型实施例一的结构示意图；

其中：1、碱液喷淋槽；2、碱液刷洗槽；3、一次热水喷淋槽；4、二次热水喷淋槽；5、冷轧钢带；6、毛刷辊。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：参见图2所示，一种冷轧钢带高压脱脂机组，包括碱液喷淋槽1、碱液刷洗槽2、一次热水喷淋槽3和二次热水喷淋槽4，经过所述碱液刷洗槽2的冷轧钢带5的两侧分别设有2个毛刷辊6。

所述碱液刷洗槽2内设有喷淋压力为2.5MPa的喷淋碱液。

所述碱液喷淋槽1内设有喷淋压力为0.6MPa的喷淋碱液。

所述一次热水喷淋槽3内设有喷淋压力为0.6MPa的喷淋热水。

所述二次热水喷淋槽4内设有喷淋压力为0.6MPa的喷淋热水。

利用本实用新型对冷轧钢带高压脱脂过程如下所述：

(1)冷轧钢带5从碱液喷淋槽1进入脱脂线，喷淋压力为0.6MPa，高压清洗；

(2)经过碱液刷洗槽2，喷淋压力为2.5MPa，结合4个毛刷辊6进行刷洗；

(3)再经过一次热水喷淋槽3，喷淋压力为0.6MPa，一次热水漂洗；

(4)最后经过二次热水喷淋槽4，喷淋压力为0.6MPa，二次热水漂洗，完成脱脂过程。

本实用新型提高喷淋压力，减少毛刷辊的使用量，减少毛刷辊对冷轧钢带的磨损，清洗效果好，设备检修保养时间短，提高生产效率，降低生产成本。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。