[实用新型]一种原木翻转机床操控系统

说明书

本实用新型涉及一种木工机械技术领域，更具体的说是一种原木翻转机床操控系统。

大型的原木锯床多用于切割较大年轮的木身较粗的原木，在锯床上可以锯割圆料木块。目前，原木锯床的锯割过程已经实现了自动化，但是送料过程还需人工手动操作，由于原木的木身不平直，且部分树皮表层较软，因而在割锯前需人工将它摆好位置，使割锯时易于加工且不浪费木料。现在的进料、夹紧方式是：操作工人操作吊机或其它工具将粗大的原木送上加工机床的进料端机架上，再以手工翻动原木，使它以最平稳的方式方向放置在机床上，机架上设有夹装待割锯件的夹紧装置，原木放平稳后，再手工操作夹紧装置，将原木压紧，然后启动木料传输带，将原木推向割锯片或锯条实现原木的切割加工。现有的木工机床，人工放料、翻转至少需要两人操作，由于原木较重，使送料和翻转工序的劳动强度较大，而且在车间人员配置有限的情况下，在后续工序上分配的人员将不够用，影响整体工作的完成时间，且大大影响了工作效率。

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种自动化控制的原木翻转机床操控系统，实现木料割锯前的原木自动翻转送料，提高木工割锯的工作效率。

本实用新型的目的是这样实现的：一种原木翻转机床操控系统，包括机架及操控工作台，送料装置及其第二电机驱动模块，升降装置及其升降气缸的驱动模块，在送料装置的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴，第一辊轴和第二辊轴连接旋转电机；第一辊轴和第二辊轴安装在轴座的安装孔内，所述轴座连接所述升降装置，所述操控工作台设置手柄开关，所述手柄开关包括具有握持部的手柄、环绕在手柄根部的左右两侧设置的第一触发装置、第二触发装置，在手柄的握持部设置第三按键开关，所述第一触发装置、第二触发装置连接所述旋转电机的驱动模块、使得第一辊轴和/或第二辊轴可按顺时针或逆时针方向转动；所述第三按键开关连接升降气缸的驱动模块。

还包括夹紧装置及其压料气缸驱动模块，所述压料气缸驱动模块与升降气缸的驱动模块串联且由所述第三按键开关控制，当所述升降装置向下移动时，同时驱动压料气缸使得夹紧装置向下移动将原木夹持稳当在送料装置上方。

所述手柄开关的握持部上还设置有急刹按键开关，所述急刹按键开关用于在紧急危险状态下关断所述旋转电机的驱动模块、压料气缸驱动模块与升降气缸的驱动模块。 

在所述机架上设置有行程复位开关，所述行程复位开关连接升降气缸的驱动模块。

所述行程复位开关同时连接压料气缸驱动模块。

所述行程复位开关同时连接压料气缸驱动模块。

所述行程复位开关是光电开关。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，本实用新型通过设置带有多个开关控制的手柄开关，实现了原木翻转的自动化控制，且工作过程操控方便、省时省力，自动完成送料、夹紧的工序，提高木工割锯机械的自动化程度，同时降低劳动强度、提高工作效率，缩短整体加工时间。

通过在机床上设置的行程复位开关，当原木完成送料的过程时，复位开关向操控系统发出信号，系统自动将机床的升降装置、夹紧装置复位，迎接下一原木的送料翻转，如此循环。

 附图说明

图1为本实用新型原木翻转机床操控系统的结构示意图。

图2为本实用新型的原木翻转机床结构示意图。

图3为本实用新型的原木翻转机构的结构示意图。

图3为本实用新型的原木翻转机构的结构示意图。

图4为本实用新型的手柄开关结构示意图。

参见图1—3，原木翻转机床包括机架1，将原木往割锯装置输送的送料装置2，在送料装置2的两侧对称设置有第一辊轴和第二辊轴4，原木置于所述第一辊轴和第二辊轴4之间的间隙上，第一辊轴和第二辊轴4均安装在轴座3的安装孔内，第一辊轴和第二辊轴连接旋转电机5。第一辊轴和第二辊轴的外圆设置有轴向的锯齿状凹槽。送料装置2包括长条状的传送架，在传送架两端设有主动链齿轮6和从动链齿轮，在链齿轮上覆设有回转链条（图中未示出），主动链齿轮6由第二电机7驱动。第一辊轴的一侧设置有防止原木滚落地面的护栏8。所述升降装置包括支撑臂17与升降气缸16，所述支撑臂一端铰接在轴座3的底部，另一端铰接在机架1的下梁支点上，所述升降气缸16的活塞杆与支撑臂17连接、并使得支撑臂17绕下梁支点转动，所述升降气缸的动作由手柄开关11控制。