[实用新型]密封装置和密封装置用的成形体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密封装置和密封装置用的成形体，该密封装置对可相对往复自由移动的两个部件之间的环状间隙进行密封。 

背景技术

现有技术中已知有，对可相对往复自由移动的两个部件之间的环状间隙进行密封的由橡胶状弹性体制成的密封装置。该密封装置安装在设于两部件中一方部件的环状安装槽中，并相对另一方的部件滑动。这样的密封装置，已知有对于截面为D字形的D型环、截面为矩形的方型环，使环状凸部形成于滑动侧的产品等（参照对比文件1）。 

在这样的密封装置中，特别是内径大的密封装置，从成本和生产效率的观点来看，与分别形成一个一个的密封装置相比，一体成形之后再进行切断的制造方法更好。 

但是，对环状凸部设置在内周侧的密封装置进行上述切断时，难以辨认环状凸部的位置。因此，存在提高切断位置的精度困难的问题（参照对比文件2）。 

另外，上述的D型环等密封装置，由于密封装置的本体部分被束缚在安装槽内不易变形，因此存在容易使滑动阻抗变大的缺点。 

现有技术文献 

专利文献 

专利文献1：（日本专利）特开平9-222169号公报 

专利文献2：（日本专利）专利第2794568号公报 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可以提高滑动性、并抑制破损的密封装置。 

本实用新型为了解决上述问题采用以下的方法。 

本实用新型的密封装置，其由橡胶状弹性体制成，被安装在设于可相对往复自由移动的两个部件中一方部件的环状安装槽中，密封这两个部件间的环状间隙，其特征在于， 

在外周一侧，设置有环状的外周凸部和位于该外周凸部两侧的圆筒面部； 

在内周一侧，设置有环状的内周凸部和位于该内周凸部两侧的圆筒面部。 

本实用新型所述的密封装置，其中，所述外周凸部的突出高度和所述内周凸部的突出高度相同。 

本实用新型所述的密封装置，其中，所述外周凸部的突出高度和所述内周凸部的突出高度设定为0.2mm以上0.4mm以下的范围。 

本实用新型所述的密封装置，其中，所述外周凸部的突出高度比所述内周凸部的突出高度高。 

本实用新型所述的密封装置，其中，所述外周凸部的突出高度为0.4mm以上0.8mm以下，所述内周凸部的突出高度为0.1mm以上0.3mm以下的范围。 

本实用新型所述的密封装置，其中，所述内周凸部的突出高度比所述外周凸部的突出高度高。 

本实用新型所述的密封装置，其中，所述外周凸部的突出高度为0.1mm以上0.3mm以下，所述内周凸部的突出高度为0.4mm以上0.8mm以下的范围。 

本实用新型所述的密封装置，其中，所述内周凸部的前端形成为圆筒面。 

本实用新型所述的密封装置，其中，所述外周凸部的前端形成为圆筒面。 

本实用新型的制造密封装置用的成形体，其中：形成为筒形，在外周侧交替形成有多个圆筒面部和环状的外周凸部，且在内周侧交替形成有多个圆筒面部和环状的内周凸部，所述外周侧的圆筒面部与所述内周侧的圆筒面部在轴向上分别位于相同位置，所述外周凸部与所述内周凸部在轴向上分别位于相同位置。 

本实用新型所述的成形体，其中，所述外周凸部的突出高度比所述内周凸部的突出高度高。 

本实用新型所述的成形体，其中，所述内周凸部的突出高度比所述外周凸部的突出高度高。 

本实用新型所述的成形体，其中，所述内周凸部的前端形成为圆筒面。 

本实用新型所述的成形体，其中，所述外周凸部的前端形成为圆筒面。 

本实用新型的有益效果是，因为在外周侧和内周侧都设置了环状的凸部，所以不论是在外周滑动还是在内周滑动的用途下都可以适用。另外，抑制径向压缩的反作用力和容易在安装槽内发生变形的效果协同作用，可以相乘效果降低滑动阻力。根据本实用新型，可提高滑动性并抑制破损。 

附图说明

图1为本实用新型实施例1的密封装置的侧面图。 

图2为本实用新型实施例1的密封装置的俯视图。 

图3为本实用新型实施例1的密封装置的截面图。 

图4为表示将本实用新型实施例1的密封装置安装于安装槽的安装状态的示意截面图。 

图5为表示使用本实用新型实施例1的密封装置的状况的示意截面图。 

图6为表示将本实用新型实施例1的密封装置安装于安装槽的安装状态的示意截面图。