[实用新型]双排气压缩机和单排气压缩机

说明书

技术领域

本实用新型涉及压缩机领域，尤其是涉及一种双排气压缩机和单排气压缩机。

背景技术

旋转压缩机运转时，冷媒在泵体内部压缩造成气流脉动，并通过高压冷媒气体的排出和冲击排气阀片向外发出噪音，同时阀片本身拍打阀座产生机械噪音。

为了降低噪音，单上排气结构通常在上轴承设置有一个上消音器或双层上消音器叠加使用。双排气结构通常在上轴承和下轴承上分别设置有上消音器和下消音器。消音器一般为单层或双层，消音器与轴承通过螺钉固定在一起形成一个空腔体积，消掉一些频率的声波，达到消音降噪的目的。其中，单层消音器其消音效果有限，为了更好的消音效果通常采取双层消音器叠加设计使用，轴承与消音器之间形成2个空腔体积，2次消音，可以更好的消音，但较单层消音器而言双层消音器外形体腔设计更加复杂，加工成本增加，压缩机整机成本提高。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个目的在于提出一种噪音低且结构简单的双排气压缩机。

本实用新型的另一个目的在于提出一种噪音低且结构简单的单排气压缩机。

根据本实用新型第一方面的双排气压缩机，包括：气缸；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部，所述上轴承和所述下轴承上分别设有第一排气口和第二排气口；上消音器，所述上消音器设在所述上轴承的顶部且与所述上轴承之间限定出第一消音腔；下消音器，所述下消音器设在所述下轴承的底部且与所述下轴承之间限定出第二消音腔；至少一个消音隔板，所述消音隔板设在所述上轴承和所述上消音器之间和/或所述下轴承和所述下消音器之间以将所述第一消音腔和/或所述第二消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室；竖向通道，所述竖向通道沿竖向贯穿所述气缸、所述上轴承、所述下轴承和所述消音隔板。

根据本实用新型的双排气压缩机，通过设有消音隔板，从而可将第一消音腔和/或第二消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室，从而可增加对从上轴承排出的上排气气流或从下轴承排出的下排气气流进行的扩张消音次数，同时还可以消弱部分阀片音，降低了双排气压缩机的噪音，且该双排气压缩机结构简单，加工安装方便。

另外，根据本实用新型的双排气压缩机还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述消音隔板形成为圆盘形，所述消音隔板上形成有中央配合孔和至少一个排气孔。从而使得消音隔板结构简单，便于加工成型。

进一步地，所述消音隔板的边缘上设有多个螺纹孔。从而便于消音隔板的安装。

优选地，所述多个螺纹孔均匀分布在所述消音隔板上。从而保证了消音隔板的稳固安装。

可选地，所述消音隔板的厚度为0.5mm～3mm。

根据本实用新型第二方面的单排气压缩机，包括：气缸；上轴承和下轴承，所述上轴承和所述下轴承分别设在所述气缸的顶部和底部，所述上轴承上设有第一排气口；上消音器，所述上消音器设在所述上轴承的顶部且与所述上轴承之间限定出第一消音腔；消音隔板，所述消音隔板设在所述上轴承和所述上消音器之间以将所述第一消音腔分隔成上下间隔开且彼此连通的两个子腔室。

根据本实用新型的单排气压缩机，通过在上轴承和上消音器之间设有消音隔板，消音隔板将第一消音腔分隔成两个子腔室，同时可减少上轴承的部分阀片音，从而从上轴承排出的气流可经过两次扩张消音，降低了单排气压缩机的噪音，且该单排气压缩机的结构简单，加工安装方便。

另外，根据本实用新型的单排气压缩机还具有如下附加技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述消音隔板形成为圆盘形，所述消音隔板上设有中央配合孔和至少一个排气孔。从而使得消音隔板结构简单，便于加工成型。

进一步地，所述消音隔板的边缘上设有多个螺纹孔。从而便于消音隔板的安装。

优选地，所述多个螺纹孔均匀分布在所述消音隔板上。从而保证了消音隔板的稳固安装。

可选地，所述消音隔板的厚度为0.5mm～3mm。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为根据本实用新型一个实施例的双排气压缩机的示意图；

图2为根据本实用新型另一个实施例的双排气压缩机的示意图；