[实用新型]玻璃切割机切割刀架

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种玻璃切割机切割刀架。

背景技术

在光学玻璃或光学薄膜加工时，不管是成品或是加工过程中的半成品，经常需要裁切成指定大小的形状，象块状材料和多片叠合的滤光片等都无法用玻璃刀划片实现，必须用切割刀将整块材料切断，所以切割工序在光学加工中已成为常用工序。通常涉及到切割的设备有外圆切割机和玻璃切割机。对于外圆割机，是用比较厚的砂轮片作为切割刀，刀厚通常为1mm以上，经常用于粗坯加工等前道工序。对于玻璃切割机，刀厚通常是0.3mm，切割精度高，经常用在光学加工或镀膜加工的后道工序。

传统的切割刀架的缺点：1.要切两个方向的尺寸要上胶和下胶两次，要切三个方向的尺寸要上胶和下胶三次，其余类推。2.在切完一个方向后，换成另一个方向切割时，需要外加对准治具。3.对切割人员的技术要求高，如果上盘不好，切出来的物件形状有可能是梯形或平行四边形。4.由于工序多，效率低，成品率低。

在对比文件200920071481.X中提供了一种新型切割刀架。如图1、2所示，包括前端21和后端22，前端21上设有沉孔5，沉孔侧壁51为与沉孔底面52垂直的垂直面。切割刀架还包括与沉孔5配合的活动块。将活动块放置于沉孔5处时，由于沉孔侧壁51为垂直面，活动块与沉孔5之间的配合公差较小，导致活动块安装难度大，速度慢；另一方面，为了方便活动块安装，活动块与沉孔5之间设有公差，该公差导致沉孔5的实际安装位置产生偏差，使得被切割物的尺寸精度下降。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，提供一种高切割精度的玻璃切割机切割刀架。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

玻璃切割机切割刀架，包括刀架本体及活动块；所述刀架本体上开设有沉孔；所述活动块可拆卸设置在所述沉孔处，其特征在于，所述沉孔孔壁为斜面。

优选地是，所述沉孔开口形状与所述沉孔底面形状相同，且所述沉孔的开口尺寸大于所述沉孔的底面尺寸。

优选地是，所述沉孔孔壁与所述沉孔底面的夹角90°＜θ≤160°。

优选地是，所述沉孔孔壁与所述沉孔底面的夹角90°＜θ≤135°。

优选地是，所述活动块的形状与所述沉孔形状相配合。

优选地是，所述活动块包括第一端面及第二端面；所述第一端面与所述沉孔底面接触；所述第二端面与所述第一端面相对设置。

优选地是，所述第一端面与所述第二端面之间的直线距离大于所述沉孔深度，所述第二端面突出所述沉孔开口面设置。

优选地是，所述第二端面还设有凸肩；所述凸肩延伸出所述第二端面边缘。

优选地是，所述沉孔开口及底面为正多边形。

优选地是，所述沉孔开口及底面为正三角形、正方形、正五边形、正六边形或正八边形中的任意一种。

优选地是，所述沉孔开口及底面为圆形；所述沉孔孔壁外切对称设置至少两个凹槽。

优选地是，所述沉孔开口及底面为十字形。

本实用新型中的玻璃切割机切割刀架，结构简单，容易操作，且在切完一个方向更换方向时，无需利用其它校准工具即可准确对准方向，可以确保切割准确；既提高了效率，又提高了出品率；被切割玻璃只需和活动块粘接一次，无需多次拆卸粘接，节省粘接料，而且节省时间，可缩短工序。对沉孔的形状进行改变，可以按各种角度切割，比如改为正8边形，则可以切割90°、45°或135°，如改成正6边形，则可以切割60°和120°角度。

玻璃切割机切割刀架上的沉孔孔壁为斜面，沉孔开口尺寸大于沉孔底面尺寸，活动块与沉孔形状相同，相互配合，这样使得活动块安装或拆卸容易，降低了生产难度，提高了工作效率；同时，降低了活动块与刀架的公差，提高了加工精度。

玻璃切割机切割刀架的活动块还设有凸肩，凸肩延伸出第二端面边缘，即凸肩沿沉孔开口平面方向的截面面积大于沉孔开口面积。这样就增加了待切割物件与活动块的接触面积，提高了两者之间的结合力，降低了待切割物件掉落的风险。同时，凸肩还可以阻挡灰尘和粘接胶水进入刀架沉孔内，保证了活动块的准确安装，提高了加工精度。

活动块的第一端面与第二端面之间的直线距离大于沉孔深度，即第二端面突出沉孔开口面设置，避免凸肩与刀架接触，使活动块安装在沉孔处时与刀架表面留有空隙，方便活动块拆卸，提高了工作效率。

附图说明

图1为对比文件中的新型切割刀架结构示意图；

图2为图1中的C-C向剖视示意图；

图3为本实用新型中实施例1的刀架本体结构示意图；