[实用新型]大流量并联式自动充气顺序控制盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及气体充气控制技术领域，具体涉及一种大流量的并联式自动充气顺序控制盘。

背景技术

并联式自动充气顺序控制盘，它的功能是将压缩后的天然气直接进入顺序充气管线。并联式自动充气顺序控制盘通常包括一条或三条压力各不相同的顺序充气管线，当顺序充气管线只有一条时，必须同时并联一条直充管线，当顺序充气管线为两条或两条以上并联设置时，直充管线可根据需要选择设置。压缩机排出的天然气压力达到高压顺序充气管线设定的压力时，就优先打开高压顺序充气管线上的顺序控制阀对高压井（瓶）组进行充气，其次是达到中压顺序充气管线设定压力时打开中压顺序充气管线上的顺序控制阀对中压井（瓶）组进行充气，最后达到低压顺序充气管线设定压力时就打开低压顺序充气管线上的顺序控制阀对低压井（瓶）进行充气，从而实现压缩机对储气井（瓶）组按高、中、低的优先顺序依次充气的目的。

现有的并联式自动充气顺序控制盘中，顺序充气管线上依次布置有顺序控制阀、单向阀、球阀、出口接头和压力表，由于每条顺序充气管线上只设置有一个顺序控制阀，流量有限，无法满足大型标准站、母站带标准站等一些流量要求大的场合使用。

实用新型内容

本实用新型旨在提供一种大流量的并联式自动充气顺序控制盘，主要使用在大型标准站、母站带标准站等一些流量要求大的场合。

为解决以上技术问题，本实用新型提供的一种大流量并联式自动充气顺序控制盘，包括机柜（1），以及设置在所述机柜（1）内的至少两条并联管线，其中至少一条管线为顺序充气管线（Ⅱ），所述顺序充气管线（Ⅱ）上依次布置有单向阀（3）、球阀（4）、出口接头（5）和压力表（6），关键在于：所述顺序充气管线（Ⅱ）上的进口端与单向阀（3）之间并联设置有两个顺序控制阀（2）。

设置在所述机柜（1）内的并联管线均为顺序充气管线（Ⅱ），且充气压力各不相同；这种结构的并联管线中不包括直充管线。

设置在所述机柜（1）内的并联管线中，其中一条为直充管线（Ⅰ），其余均为顺序充气管线（Ⅱ），且顺序充气管线（Ⅱ）的充气压力各不相同，所述直充管线（Ⅰ）上依次布置有球阀（4）、出口接头（5）和压力表（6）；这种结构的并联管线中包括了直充管线。

对于并联管线中不包括直充管线的情况，优选方案为：所述顺序充气管线（Ⅱ）共三条，分别为高压、中压、低压充气管线。

有益效果：通过在顺序充气管线上分别并联设置两个顺序控制阀，增大了流量，能满足大型标准站、母站带标准站等一些流量要求大的场合使用。

附图说明

图1是本实用新型的第一种结构示意图。

图2是本实用新型的第二种结构示意图。

图3是本实用新型的第三种结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

实施例1：

如图1所示的大流量的并联式自动充气顺序控制盘，由机柜1，以及设置在机柜1内的两条并联管线构成，这两条管线均为顺序充气管线Ⅱ，且充气压力各不相同，两条顺序充气管线Ⅱ的进口端并联在一起，通过三通管8连接，为一进二出的结构形式。每条顺序充气管线Ⅱ上依次布置有单向阀3、球阀4、出口接头5和压力表6，顺序充气管线Ⅱ上的进口端与单向阀3之间并联设置有两个顺序控制阀2。

实施例2：

如图2所示的大流量的并联式自动充气顺序控制盘，由机柜1，以及设置在机柜1内的两条并联管线构成，其中一条为直充管线Ⅰ，另一条为顺序充气管线Ⅱ，两条管线的进口端并联在一起，通过三通管8连接，为一进二出的结构形式。直充管线Ⅰ上依次布置有球阀4、出口接头5和压力表6。顺序充气管线Ⅱ上依次布置有单向阀3、球阀4、出口接头5和压力表6，顺序充气管线Ⅱ上的进口端与单向阀3之间并联设置有两个顺序控制阀2。

实施例3：

如图3所示的大流量的并联式自动充气顺序控制盘，由机柜1，以及设置在机柜1内的四条并联管线构成，其中一条为直充管线Ⅰ，其余三条均为顺序充气管线Ⅱ，四条管线的进口端并联在一起，通过三通管8连接，为一进四出的结构形式。直充管线Ⅰ上依次布置有球阀4、出口接头5和压力表6。顺序充气管线Ⅱ上依次布置有顺序控制阀2、单向阀3、球阀4、出口接头5和压力表6，顺序充气管线Ⅱ上依次布置有单向阀3、球阀4、出口接头5和压力表6，顺序充气管线Ⅱ上的进口端与单向阀3之间并联设置有两个顺序控制阀2。三条顺序充气管线Ⅱ的充气压力各不相同，分别为高压、中压、低压充气管线。

结合图1——图3所示，为装拆方便快捷，在每条顺序充气管线Ⅱ上的顺序控制阀2两端分别设置有弯头7和三通管8。