[实用新型]凸包成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种凸包成型装置。 

背景技术

目前，在一些组成机柜的钢板上需要压出一些凸包，以满足机柜美观的需求，现有技术中制作这些凸包的方式是先在钢板上画线，再将钢板放置在冲压机上对准画线的地方进行冲压，此种方式每次只能冲出一个凸包，每次冲出的凸包位置不够精确，影响产品的整体质量。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术的不足，而提供一种凸包成型装置，提高钢板的压型效率。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案： 

一种凸包成型装置，其特征在于：包括上压板和下压板，所述上压板上设有用于压出凸包的两块凸块，对应于所述凸块的下压板上设有两个与所述凸块匹配的凹槽；所述上压板和下压板上分别设有相互对应的销孔。

优选地，所述上压板和下压板为两组。 

优选地，所述其中一组上压板和下压板上的一个边分别开有倒角。 

优选地，所述凸块的高度为4mm-5mm。 

本实用新型的有益效果是:本实用新型结构简单，造价低廉，通过本装置能够快速的在钢板上压出符合尺寸的凸包，且凸包的相对位置精确，大大提高了工作效率。 

附图说明

图1a是本实用新型其中一组上压板的结构示意图； 

图1b是本实用新型其中一组下压板的结构示意图；

图2a是本实用新型另一组上压板的结构示意图；

图2b是本实用新型另一组下压板的结构示意图；

图3是本实用新型中待压凸包的钢板结构示意图；

图中：1、上压板；2、下压板； 3、凸块； 4、凹槽；5、销孔；6、凸包。

具体实施方式

下面结合附图及较佳实施例详细说明本实用新型的具体实施方式。如图1a至图3所示，一种凸包成型装置，包括上压板1和下压板2，所述上压板上设有用于压出凸包的两块凸块3，对应于所述凸块的下压板上设有两个与所述凸块匹配的凹槽4，通过凸块和凹槽的配合将钢板压出凸包，为了精确定位压出凸包的位置，所述上压板和下压板上分别设有相互对应的销孔5，通过现在在销孔中插入定位销，大大保证了凸包位置的精确性。 

在本实用新型中，由于所需凸包6的数量为四个，因此所述上压板和下压板为两组，由于待加工钢板的其中两个角分别存在倒角，为了配合钢板的两个倒角，所述其中一组上压板和下压板上的一个边分别开有倒角。在本实用新型中，所述凸块的高度为4mm-5mm，所以压出凸包的深度大约在4mm左右。 

使用时，将上、下压板放置在冲压装置中，将待加工的钢板放置在上、下压板之间，启动冲压装置。上、下压板闭合，一次性将四个凸包全部压出，快速便捷。 

作为本实用新型的进一步改进，所述上、下压板之间设有一个压力开关，该压力开关与冲压装置的中的控制开关连接，当上、下压板闭合一定程度时，刚好能够触及该压力开关，压力开关给控制开关一个闭合信号从而控制上、下压板分开，进行下一次的挤压，这样就可以精确的保证凸包的冲压深度。 

本实用新型结构简单，造价低廉，通过本装置能够快速的在钢板上压出符合尺寸的凸包，且凸包的相对位置精确，大大提高了工作效率。 

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。