[实用新型]灯管弯管机的收料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及灯管领域，具体涉及一种灯管弯管机的收料装置。

背景技术

由于节能灯相比普通白炽灯具有寿命长、亮度高、能耗低等特点；而且节能灯相比普通日光灯启动电压较低，另外因为节能灯没有频闪，可以保护眼睛，所以节能灯被广泛使用，国家也在2008年启动了“绿色照明”工程，普及节能灯，取代白炽灯。一些节能灯为了美观，需要将灯管在加热状态下弯成各种造型。但是生产中，由于弯成型的灯管温度较高，如果操作工进行人工收料很容易造成操作工烫伤，而且耗时耗力；而使用一般的收料装置进行收料时，高温的灯管遇到温度较低的收料装置时灯管会炸裂，而且灯管的材质为玻璃，本身极易损坏；如果操作工进行所以将弯成型的灯管进行收料的时候，灯管经常会造成不必要的损坏。

发明内容

本实用新型的目的在于：克服现有技术的不足，提供一种灯管弯管机的收料装置，不仅收料方便，而且有效防止灯管损坏，降低操作工的劳动强度。

本实用新型所采取的技术方案是：

灯管弯管机的收料装置，包括底座，所述底座顶部中心处竖直设有立杆，所述立杆侧面靠近上端处均匀分布有多根支杆，所述支杆向上倾斜。

本实用新型进一步改进方案是，所述支杆通过套圈与立杆转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述套圈设于立杆外圆所设的凸起上，并与立杆转动连接。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支杆靠近套圈位置处设有挡板。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支杆和挡板与灯管接触的部位设有弹性隔热层。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支杆与水平面的夹角在5~30度的范围内。

本实用新型更进一步改进方案是，所述支杆的数量在2~6根的范围内。

本实用新型的有益效果在于：

第一、弯管成型灯管进行收料时，支杆和挡板上的弹性隔热层将温度较高的灯管和温度较低的支杆和挡板隔离，防止炸裂，同时也避免灯管与支杆、挡板碰撞损坏。

第二、当一根支杆上挂满弯管成型灯管时，转动支杆，将下一支杆转动至弯管机的出料口继续进行收料，同时前一支杆的灯管进行冷却，冷却之后将灯管放置于周转车内。避免操作工直接接触高温灯管，提高生产过程的安全性。

第三、弯管成型灯管进行收料时，灯管挂于支杆后，由于重力作用自动向挡板滑动，便于下一灯管的收料；同时冷却灯管不影响灯管弯管机的继续收料，提高收料效率，降低操作工的劳动强度。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视示意图。

图2为本实用新型结构俯视示意图。

图3为图2中M结构的放大剖视示意图。

图4为实施例2的结构俯视图。

图5为实施例3的结构俯视图。

具体实施方式：

实施例1

结合图1、图2和图3所示，本实用新型包括底座1，所述底座1顶部中心处竖直设有立杆2，所述立杆2侧面靠近上端处均匀分布有多根支杆3，所述支杆3向上倾斜；所述支杆3通过套圈4与立杆2转动连接；所述套圈4设于立杆2外圆所设的凸起7上，并与立杆2转动连接；所述支杆3靠近套圈4位置处设有挡板5；所述支杆3和挡板5与灯管接触的部位设有弹性隔热层6（本实施例中，所述弹性隔热层6为表面覆有石棉的橡胶）；所述支杆3与水平面所形成的夹角在5~30度的范围内（本实施例中，支杆3与水平面所形成的夹角为10度）；所述支杆3的数量在2~6根的范围内（本实施例中，支杆3的数量为2根）。

实施例2

如图4所示，本实施例中，支杆3的数量为3根；其余如实施例1。

实施例3

如图5所示，本实施例中，支杆3的数量为4根；其余如实施例1。

用本实用新型进行弯管成型的灯管进行收料时，将支杆3转动至弯管机的出料口，灯管挂于支杆3上，由于支杆3向上倾斜，挂于支杆3的灯管在重力作用下自动滑向挡板5；由于支杆3和挡板5与灯管接触的表面设有弹性隔热层7，防止灯管损坏；当一根支杆3挂满灯管后，操作工转动支杆3，将下一支杆3转动至弯管机出料口继续进行收料，同时前一支杆3上的灯管进行冷却；带灯管冷却之后，将灯管取下，准备进行下一工序。