[实用新型]一种新风换气机用平板全热换热芯体

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种新风换气机用平板全热换热芯体。属于热交换设备制备领域。 

背景技术

传统的新风换气机大多采用带波纹板或锯齿形支撑结构的板翅式叉流换热芯体，尽管能保持换热芯体的结构稳定且能适当的延长换热时间，但压力损失较大，风机能耗较高，而且叉流的换热形式远不如逆流，另外传统的纸材料也限制了换热芯体效率的提高，因此，此类换热芯体存在换热效率低、阻力压降大、体积大、维护难等问题，限制了新风换气机的发展和应用。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种换热效率高、阻力损失小、体积小、清洗容易、清洁卫生的新风换气机用平板全热换热芯体。 

本实用新型的技术方案概述如下： 

一种新风换气机用平板全热换热芯体，包括顶板、底板、换热单元，所述换热单元由换热膜、支撑框架、整流板、导流板组成，所述支撑框架为矩形，所述换热膜与所述支撑框架固定连接构成支撑框架的底面，在所述支撑框架的对角位置各设有一个开口，所述开口分别设置在支撑框架平行的两条边上，其中一个开口为进风口，另一个开口为出风口； 

在所述进风口和出风口之间设有2块整流板，所述整流板垂直于所述换热膜，两端分别与所述开口所在的支撑框架平行的两条边固定连接，将支撑框架内腔分隔为进气区、换热区和排气区； 

在所述进气区和排气区各设有一导流板，所述导流板为弧形，一端与进风口或出风口的一侧固定连接，另一端与整流板以及与进风口或出风口所在的支撑框架的边相对的边固定连接； 

在所述顶板与底板之间叠置有至少2个换热单元，且相邻两个换热单 元的进风口、出风口位置相向设置，相间两个换热单元的进风口、出风口位置相同设置。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述换热膜为换热复合膜或全热交换纸。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述换热复合膜由微孔均质膜与聚砜多孔膜复合在一起构成。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述微孔均质膜为纳米气体微孔均质分离膜，材料为聚四氟乙烯、聚偏氟乙烯、聚芳醚砜酮；厚度为30～50um，最优为30um，膜孔径为2～10nm，最优为2nm；生产厂家为江苏泰氟隆科技有限公司，产品型号为TEL-FM-1。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述聚砜多孔膜的厚度为0.05mm～0.20mm，最优为0.05mm，孔径为0.1-0.5um 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述全热交换纸为松下全热特工纸或三菱全热交换纸，纸厚度为0.01-0.4mm。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述导流板的材料为铝板、铜板、合金板、塑料板中的一种，厚度为0.1-2.0mm，高度为5-20mm，导流板圆弧所对应的圆心角为30°-60°，最优为60°。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述整流板材料为铝板、或铜板，厚度为0.1～0.2mm，高度为5-20mm。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述整流板表面设有通孔，所述通孔孔型结构为四边形、三角形、圆形、椭圆形中的至少一种，通孔保留钻孔后留下的孔角边。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述通孔均匀布置，孔径为等效水力直径1-2mm。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述整流板表面设有条形孔，所述条形孔在整流板高度方向均匀布置，在所述整流板表面沿条形孔长度方向设置有垂直于所述整流板表面、数量与条形孔匹配的条形挡板，所述条形孔高度为2-5mm，条形挡板宽度为5-10mm，条形孔与条形挡板的长度相同。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述整流板表面设有方形孔，沿整流板长度方向均匀布置，在所述整流板长度方向设置有数 量与方形孔匹配的弧形挡板，方形孔的宽度为20-40mm，高度与所述换热单元高度基本保持一致，弧形挡板与方形孔的边相切布置，弧形挡板的圆弧直径为10-20mm，弧心角为90°。 

本实用新型一种新风换气机用平板全热换热芯体，所述支撑框架材料为PET塑料板或硬纸材料，厚度为5～20mm，高度为5～20mm，较小的高度意味着相对较强的换热能力。 

本实用新型的优点为： 

1.本实用新型采用孔径只有2nm的微孔均质膜作为换热膜材料，只能允许水蒸气分子（分子直径为0.4nm）通过，实现全热回收，而其他有害气体、细菌、病毒、微生物等却不能跨膜传递，清洁卫生程度大大增强。