[实用新型]带压蒸汽煅烧炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种蒸汽煅烧炉，尤其涉及一种带压蒸汽煅烧炉。 

背景技术

蒸汽煅烧炉是生产建筑材料的重要设备，具体的作用是通过蒸汽与物料的热交换，达到物料在一定的压力下脱水（包括脱结晶水及游离水）的目的。传统结构的蒸汽煅烧炉是由进料口、炉头部分、炉体部分、进气轴和传动装置组成，通过进气轴向炉体内部通入高温蒸汽，让从进料口进入炉头、炉体的物料加热或反应，从而达到加热分解及脱水的目的，然后，脱水后的成品通过炉头排出，传动装置起着带动炉体旋转的作用。传统蒸汽煅烧炉的炉体不能承受工艺要求的压力,不能保证物料在一定温度及压力下物料脱去结晶水及游离水，脱水效率较低，生产出的物料成品不利于分离排出，不能满足工业化大生产需要。 

传统结构的煅烧炉在送出料过程中，在炉内压力的作用下，容易出现进料出料困难或无法进出料的情况，同时也不利于炉气的排出。 

实用新型内容

针对现有技术存在的不足之处，本实用新型的目的在于提供一种带压蒸汽煅烧炉，保证了蒸汽煅烧炉在一定的工作压力下，炉体内物料脱结晶水及游离水的工艺要求，又保证炉体内压力的稳定，减少了物料的损失，改善了生产现场的工作环境，减少了污染；并且所产生的炉气还可以回收利用，减少了资源的浪费，同时提高了产品质量，做到进一步的节能环保。 

本实用新型的目的通过下述技术方案实现： 

一种带压蒸汽煅烧炉，主要由原料仓、进料仓、炉体和进气轴构成，炉体内部具有反应腔室，进料仓与炉体的前端相连通，在炉体外部设有传动装置， 所述原料仓与进料仓之间通过三级送料装置相连通；所述炉体的前端为出气腔室，出气腔室上设有炉气出口；所述进气轴与炉体的后端相连通，进气轴上设有蒸汽进口，进气轴与炉体之间还设有中间仓，中间仓上连通设有成品仓；所述炉体的反应腔室中布置设有加热管，进气轴内部具有进气通道，加热管的管口与进气轴的进气通道相连通。 

为了更好地实现本实用新型，所述成品仓上设有三级送料装置，在该三级送料装置上设有卸料器。 

本实用新型提供一种优选的三级送料装置结构技术方案是：所述三级送料装置具有送料通道，该送料通道由一级翻板和二级翻板分成一级腔室、二级腔室和三级腔室，一级腔室与二级腔室之间连通设有一级电动阀，二级腔室与三级腔室之间连通设有二级电动阀。 

为了便于出气腔室更好地排出炉气，同时为了便于出气腔室更好的送料，所述炉体前端的出气腔室内设有若干抄板。 

本实用新型提供一种优选的传动装置结构技术方案是：所述传动装置上具有传动电机，传动电机的输出轴动力连接有小齿轮，所述炉体外部设有与传动装置的小齿轮相啮合的大齿轮。 

为了使得炉体在传动装置的驱动下保持平稳地旋转，所述炉体外部还设有支承装置，所述炉体外部设有滚圈，支承装置上具有与滚圈相配合的托轮，具有上述结构的支承装置能够起着支撑炉体转动的目的。 

进一步地，所述支承装置位于炉体底部位置处设有与炉体的滚圈相配合的挡轮，该挡轮在炉体转动时起控制炉体上下串动量的作用。由于炉体为倾斜安装，炉体旋转时产生下滑力。调整托轮可以使炉体产生向上的运动，平衡炉体的下滑力，保证炉体不上串下滑。 

为了提高进料仓向炉体前端的进料效率，所述进料仓内安装有进料螺旋机，该进料螺旋机起搅拌混合物料及推进物料进入炉体的反应腔室的作用。 

为了方便蒸汽与炉体反应腔室的物料进行热交换后产生的冷凝水及时地排出进气轴，所述进气轴上设有带有冷凝水通道的冷凝水出口，加热管的一端管 口与进气轴的进气通道相连通，加热管的另一端管口与冷凝水通道相连通。 

作为优选，所述进气轴底部设有进气轴支架。 

本实用新型较现有技术相比，具有以下优点及有益效果： 

（1）本实用新型在原料仓与进料仓之间设有三级送料装置，该三级送料装置包括有三个的腔室，相邻两个腔室之间通过电动阀相互气压连通，并且相邻两个腔室物料的通行通过翻板控制，整个三级送料装置的电动阀、翻板均通过数字编程化自动控制。在从上一个腔室运输物料到下一个腔室时，先自动打开两个腔室之间的电动阀，让两个腔室的气压达到平衡，这样既可以保证物料的顺利输送，又保证炉内压力。本实用新型实现了物料连续化脱水或生产，减少了物料的损失，改善了生产现场的工作环境，减少了污染；并且所产生的炉气还可以回收利用，减少了资源的浪费，同时提高了产品质量，做到进一步的节能环保。