[实用新型]不同面积冷却塔的并联运行系统

说明书

本实用新型涉及电厂二次循环供水系统。

我国电厂的设计使用寿命是20年，而自然通风冷却塔的使用寿命是30年。随着我国节能减排力度的不断加大，关停单机容量125MW及以下小火电、替代建设大型火电机组的电厂越来越多，其中有好多小火电投产还不到10年。对于此类“上大压小”型电厂，国内的做法都是将小火电全部拆除，重新建设全新的电厂。这样做无疑会造成浪费，因为其中有许多可利用的建筑或设备。比如一台125MW机组，其冷却塔面积约3500m²，造价在2000万元左右，在投产10年后，还有20年的使用寿命，完全能满足新建电厂的需要，可以加以利用。

在新建电厂中利用原有冷却塔，会出现一个系统中存在两座不同型号冷却塔并联运行的情况。在我国火力发电厂中，当一个系统内出现两座冷却塔时，都是选用两座同面积冷却塔。因为在理想状态下，同一个系统内的不同冷却塔出水温度应相同。在分配水量时，同面积冷却塔系统阻力几乎相同，分配的水量也会相同，因此出水温度相同。当冷却塔面积不同时，其配水高度一般不同，需采用其他手段来调整水力系统，使两塔的配水量按设计比例分配，否则会影响冷却效果，造成冷却塔出水温度相差很大，引起机组煤耗增加，极端情况还会造成机组不能满发。由于循环水系统是一个动态的水力系统，任何一处水力条件变化，其他各处水力特征都会变化，国内尚未有一个简单有效的调整方法。

本实用新型是为避免上述现有技术所存在的不足之处，提供一种不同面积、不同配水高度冷却塔的并联运行系统，通过解决不同面积冷却塔并联运行时流量分配的问题，使不同面积冷却塔能够在同一系统中并联运行，以便有效利用原有冷却塔，节省工程投资。

本实用新型为解决技术问题采用如下技术方案：

本实用新型不同面积冷却塔的并联运行系统，其结构特点是在所述系统中共同设置第一冷却塔和第二冷却塔，所述第一冷却塔的冷却面积小于冷却塔的冷却面积；在所述第一冷却塔的入水口处设置蛇形管阻力件，使第一冷却塔和第二冷塔可以并联运行。

本实用新型不同面积冷却塔的并联运行系统，其结构特点也在于：

在所述第一冷却塔的出水回路中按水流方向依次设置：第一循环水泵和第一冷却器；所述蛇形管阻力件的入水口与第一冷却器的出口相连通，所述蛇形管阻力件的出水口通过第一冷却塔进水阀与第一冷却塔的入水口相连通；所述蛇形管组件是由蛇形管和蛇形管旁通阀并联设置；

在所述第二冷却塔的出水回路中按水流方向依次设置：第二循环水泵、第二冷却器和第二冷却塔进水阀，所述第二冷却塔进水阀的出水口与第二冷却塔的入水口相连通；

在所述第二冷却塔的出水回路中按水流方向依次设置：第二循环水泵、第二冷却器和第二冷却塔进水阀，所述第二冷却塔进水阀的出水口与第二冷却塔的入水口相连通；

在所述第二循环水泵出水口与第一冷却器的入水口之间设置分流阀，在所述第一冷却器的出水口与第二冷却塔进水阀之间设置截止阀。

与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：本实用新型通过设置蛇形管阻力件可以使不同冷却面积的冷却塔投入在关联运行状态下，充分利用原本需要废弃的冷却塔的冷却能力，以此节省新建电厂的工程投资。

图1为本实用新型系统构成示意图；

图中标号：1第二冷却塔；2第二循环水泵；3第二冷却器；4第一冷却塔；5第一循环水泵；6第一冷却器；7蛇形管；a分流阀； b截止阀；c蛇形管旁通阀；d第二冷却塔进水阀； e第一冷却塔进水阀。

本实施例不同面积冷却塔的并联运行系统是在系统中共同设置第一冷却塔4和第二冷却塔1，第一冷却塔4的冷却面积C1小于第二冷却塔1的冷却面积C2；

如图1所示，系统的具体设置包括：

在第一冷却塔4的出水回路中按水流方向依次设置：第一循环水泵5、第一冷却器6和蛇形管阻力件，蛇形管阻力件的出水口通过第一冷却塔进水阀e与第一冷却塔4的入水口相连通；蛇形管组件是由蛇形管7和蛇形管旁通阀c并联设置；

在第二冷却塔1的出水回路中按水流方向依次设置：第二循环水泵2、第二冷却器3和第二冷却塔进水阀d，第二冷却塔进水阀d的出水口与第二冷却塔1的入水口相连通；

在第二循环水泵2出水口与第一冷却器6的入水口之间设置分流阀a，在第一冷却器6的出水口与第二冷却塔进水阀d之间设置截止阀b。

在第二循环水泵2出水口与第一冷却器6的入水口之间设置分流阀a，在第一冷却器6的出水口与第二冷却塔进水阀d之间设置截止阀b。