[实用新型]内孔淬火感应器

说明书

技术领域

本实用新型涉及感应加热技术领域，尤其涉及一种淬火感应器。

背景技术

感应加热多数用于工业金属零件的表面淬火、金属熔炼、棒料透热、刀具焊接等领域，感应加热是使工件内部产生一定的感应电流，形成涡流，迅速加热零件表面，达到表面迅速加热，甚至透热融化的效果。

感应器是感应加热电路中的主要元件之一，它关系到工件淬火的质量和热处理的效率。内孔淬火感应器包括感应圈，感应圈的内侧沿其周向均匀卡装若干C型硅钢片，其间隙填充泥糊状的导磁体，烤干并修理成型。导磁体的作用是减少磁力线的逸散并提高内孔感应器的工作效率。而在实际制作过程中，由于结构的限制，内孔感应器的进水管与其两侧的C型硅钢片之间存在绝缘的间隙，磁力线不能形成闭合的回路，即该处不能产生磁场，因此该处的内孔淬火效果差，达不到工艺要求，造成工件内孔的硬度不均匀，降低了其使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种内孔淬火感应器，旨在解决现有技术中的内孔淬火感应器因其进水管与环形导磁体之间存在绝缘的间隙，磁力线不能形成闭合的回路，而造成该处的内孔淬火效果差，工件内孔硬度不均匀的问题。

本实用新型是这样实现的，内孔淬火感应器包括感应圈，所述感应圈为断开的环形中空式结构，所述感应圈断开处的两端分别连通有进水管，所述感应圈的内侧沿其周向均匀卡装若干C型硅钢片，所述Ｃ型硅钢片之间的间隙内填充有导磁体，位于所述感应圈的端部的两个所述C型硅钢片与所述进水管之间的间隙形成缺口，所述缺口处为封闭结构，所述封闭结构内填充有导磁体。

作为一种改进的方案，所述感应圈的端部内侧卡装有加长C型硅钢片，所述加长C型硅钢片的上支片和下支片均向所述进水管一侧弯曲并将所述缺口覆盖，所述加长C型硅钢片之间的间隙内填充有导磁体。

作为一种改进的方案，所述缺口内设有若干连接板，所述连接板将所述缺口围成填充腔，所述填充腔内填充有导磁体。

本实用新型提供的内孔淬火感应器，由于其缺口处为填充有导磁体的封闭结构，使得该处也具有导磁能力，该内孔淬火感应器所产生的磁力线能够形成回路，改善了工件内孔加热区的磁场分布，进而使工件内孔淬火后的硬度均匀，延长了其使用寿命。

附图说明

图1是现有技术提供的内孔淬火感应器的结构示意俯视图；

图2是本实用新型提供的内孔淬火感应器的结构主视剖视图；

图3是图1中A-A剖视图；图4是C型硅钢片的结构示意图；

图5是本实用新型提供的加长C型硅钢片的结构示意图；

图中：1-底座，2-顶盖，3-感应圈，31-出水口，4-进水管，5-C型硅钢片，6-缺口，7-加长C型硅钢片，71-上支片，72-下支片。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

图2和图3共同示出了本实用新型提供的内孔淬火感应器的结构示意图，为了便于说明，本图仅提供与本实用新型有关的结构部分。

内孔淬火感应器包括底座1和顶盖2，底座1和顶盖2之间设有感应圈3，感应圈3为断开的环形中空式结构，感应圈的外侧沿其周向均匀设有若干出水口31，感应圈3的两端分别连通有进水管4，感应圈3的内侧沿其周向均匀卡装若干C型硅钢片5，其结构如图4所示，Ｃ型硅钢片5之间的间隙内填充泥糊状的导磁体，然后烘干修复定型，位于感应圈3的端部的两个C型硅钢片5与进水管4之间的间隙形成缺口6，缺口6处为封闭结构，该封闭结构内填充有导磁体。相比于现有技术中的内孔淬火感应器（如图1所示），采用此种结构后，缺口6处也具有导磁能力，该内孔淬火感应器所产生的磁力线能够形成回路，改善了工件内孔加热区的磁场分布，进而使工件内孔淬火后的硬度均匀。

在该实施例中，在感应圈3的端部内侧卡装有若干加长C型硅钢片7，其结构如图5所示，加长C型硅钢片7的上支片71和下支片72均向进水管4一侧弯曲并将缺口6覆盖，加长C型硅钢片5之间的间隙内填充泥糊状的导磁体，然后烘干修复定型。采用此种结构封闭缺口6既能保证导磁体的填充效果，还能减少加工该内孔淬火感应器的工艺流程，提高生产效率，降低其生产成本。

同样地，缺口6内设有若干连接板，该连接板将缺口6围成填充腔，填充腔内填充有导磁体。使用连接板将缺口6围城填充腔，然后再填充泥糊状的导磁体，然后烘干修复定型。既方便连接板的安装，又能保证其在填充导磁体后的结构强度，还能降低该内孔淬火感应器的制造成本。