[实用新型]一种安全阀校验设备

说明书

本实用新型涉及安全阀校验技术领域，具体是一种安全阀校验设备。

     现有的检验方式主要为将安全阀安装在工作系统中，人为对系统升压，直至安全阀起跳，从而判断安全阀的开启压力和性能，这种方式只能对安全阀进行基本的性能检测与粗略的定性校验，检测与校验结果的准确度低、可靠性差，而且对安全阀的密封面损伤较大。另外校验过程中系统可能要超出可承受的最高压力，操作过程中存在一定的危险性。

为了克服上述现有技术的缺点，本实用新型提供一种安全阀校验设备，操作使用方便，维护修理费用低，适用范围广，可实现对安全阀的无损检测，检测结果准确度高，可靠性好。

   本实用新型是以如下技术方案实现的：一种安全阀校验设备，包括一氮气输入接头座和驱动气输入接头座，氮气输入接头座通过管路连接一氮气过滤器，氮气过滤器通过三条管路分别连接低压区安全阀接头座、中压区安全阀接头座和高压区安全阀接头座；氮气过滤器与低压区安全阀接头座之间的管路上安装一低压区调压阀，氮气过滤器与中压区安全阀接头座之间的管路上安装一中压区调压阀，氮气过滤器与高压区安全阀接头座之间的管路上顺次安装有氮气进增压泵阀、增压泵、单向阀和高压区调压阀，低压区调压阀后面安装有低压区安全阀试验压力表和低压区卸压阀，中压区调压阀后面安装有中压区卸压阀和中压区安全阀试验压力表，高压区调压阀后面安装有高压区卸压阀和高压区安全阀试验压力表，驱动气输入接头座通过管路与增压泵连接，该管路上顺次安装有驱动气过滤器、减压阀和驱动气进增压泵阀；低压区调压阀和中压区调压阀之间的管路上安装有中低压缓冲罐，单向阀和高压区调压阀之间的管路上安装有高压缓冲罐；低压区安全阀接头座、中压区安全阀接头座和高压区安全阀接头座对应输出气体压力为0MPa～6MPa，6MPa～15MPa，15MPa～40MPa。

    本实用新型的有益效果是：成本低，操作使用方便，维护修理费用低，适用范围广，可实现对安全阀的无损检测，检测结果准确度高，可靠性好。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

下面结合附图及实施例对本实用新型做进一步说明。

图1是本实用新型原理框图。

如图1所示，在设备设计中，按校验压力把安全阀分为三个等级区域，分别是：低压区0MPa～6MPa，中压区6MPa～15MPa，高压区15MPa～40MPa。

一种安全阀校验设备有一氮气输入接头座2和驱动气输入接头座3，氮气输入接头座2通过管路连接一氮气过滤器GL1，氮气过滤器GL1通过三条管路分别连接低压区安全阀接头座6、中压区安全阀接头座8和高压区安全阀接头座1；氮气过滤器GL1与低压区安全阀接头座6之间的管路上安装一低压区调压阀J1，氮气过滤器GL1与中压区安全阀接头座8之间的管路上安装一中压区调压阀J2，氮气过滤器GL1与高压区安全阀接头座1之间的管路上顺次安装有氮气进增压泵阀K1、增压泵4、单向阀Z1和高压区调压阀J3，低压区调压阀J1后面安装有低压区安全阀试验压力表P1和低压区卸压阀C1，中压区调压阀J2后面安装有中压区卸压阀C2和中压区安全阀试验压力表P2，高压区调压阀J3后面安装有高压区卸压阀C3和高压区安全阀试验压力表P4，驱动气输入接头座3通过管路与增压泵4连接，该管路上顺次安装有驱动气过滤器GL2、减压阀JY1和驱动气进增压泵阀K2；低压区调压阀J1和中压区调压阀J2之间的管路上安装有中低压缓冲罐7，单向阀Z1和高压区调压阀J3之间的管路上安装有高压缓冲罐5；低压区安全阀接头座6、中压区安全阀接头座8和高压区安全阀接头座1对应输出气体压力为0MPa～6MPa，6MPa～15MPa，16MPa～40MPa。

   低压缓冲罐7上安装有中低压缓冲罐压力表P8，高压缓冲罐5上安装有高压缓冲罐压力表P3，氮气输入接头座2与氮气过滤器GL1之间的管路上安装有氮气压力表P5，驱动气输入接头座3与驱动气过滤器GL2之间的管路上安装有驱动气压力表P6，减压阀JY1和驱动气进增压泵阀K2之间的管路上安装有驱动气减压后压力表P7。

   工作过程：在低压区和中压区，瓶装氮气压力（15MPa）高于安全阀的校验压力，直接把经过过滤器GL1过滤后的氮气输送到中低压缓冲罐内，把需要检验的安全阀接到对应接头座上，用低压区调压阀J1或中压区调压阀J2调整至校验所需的压力，对安全阀进行检测与校验。

   在高压区，瓶装氮气压力低于安全阀的校验压力，不能满足检测与校验要求。此时，打开氮气进增压泵阀K1和驱动气进增压泵阀K2，通过气驱动增压泵对氮气进行加压。氮气的增压采用气驱增压技术，进入增压泵大活塞端驱动气的单位面积压力为0.2MPa～0.8MPa，推动增压泵的大活塞，小活塞端来自瓶装氮气的单位面积压力便可得到提升（最高可达40MPa），增压后的高压氮气进入高压缓冲罐中贮存，然后使用高压区调压阀J3调整至校验所需的压力后对安全阀进行校验。