[实用新型]一种锁舌套片簧铆合机

说明书

技术领域

本实用新型属于锁具生产设备技术领域，尤其涉及一种锁舌套片簧铆合机。

背景技术

目前，市场上现有的锁舌套在生产时，将其与片簧的铆合一起都是依次在不同的生产设备上进行铆合、抛光和钻孔加工，反复地将锁舌套放入锁舌套定位夹具和从锁舌套定位夹具中取出锁舌套，操作十分烦锁，严重影响生产效率，日均产能在6000个左右，同时每台设备均由不同的工作人员进行操作（一般共3名工作人员），人工成本高，而且工作人员都是通过人工手动操作将锁舌套放入铆合工位的锁舌套定位夹具上和从锁舌套定位夹具上取出，如此反复该机械式工序，劳动强度非常大，生产效率极低，且容易发生手部被压伤等安全事故，尤其在长时间生产中，生产安全性极低；另外，抛光加工仅为粗抛加工，抛光效果不理想，影响锁舌套的整体外观。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种生产效率极高，降低了工作人员的劳动强度和人工成本，生产操作轻松、安全的锁舌套片簧铆合机。 

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种锁舌套片簧铆合机，包括有机台、转盘、转盘驱动装置、铆合机构、粗抛/精抛机构和钻床；所述转盘可转动地设于所述机台上，并与设于所述机台上的所述转盘驱动装置驱动连接，所述转盘的上表面设有环形阵列排布的锁舌套定位夹具；所述铆合机构、粗抛/精抛机构和钻床围绕所述转盘并对所述转盘相应工位的所述锁舌套定位夹具上的锁舌套进行处理地依次设于所述机台上。

进一步地，所述转盘驱动装置主要由变速电机和传动组件组成，所述变速电机位于所述转盘的下方，并通过所述传动组件与所述转盘驱动连接。

进一步地，所述转盘驱动装置还包括有用于控制所述变速电机运行/停止的分割器，所述分割器设于所述传动组件上。

进一步地，所述传动组件包括有从动同步轮和同步轴，所述同步轴与所述转盘传动连接，其一端设有所述从动同步轮，所述分割器设于所述同步轴上，所述变速电机的转动部上设有主动同步轮，所述主动同步轮通过第一同步带与所述从动同步轮传动连接。

进一步地，所述铆合机构主要由增压气缸和增压气缸支架组成，所述增压气缸支架设于所述机台上，所述增压气缸设于所述增压气缸支架上，并位于所述转盘的上方，且其气缸轴下端设有与所述转盘（2）的铆合工位上的锁舌套和片簧压合连接的冲头装置。

进一步地，所述粗抛/精抛机构主要由粗抛轮、精抛轮和抛光电机组成，所述粗抛轮和精抛轮可转动地设于所述机台上，并位于所述转盘的周侧且分别对所述转盘的粗抛工位和精抛工位上的铆合后的所述锁舌套进行处理，所述抛光电机安装在所述机台上，其转轴设有抛光驱动带轮，并通过第二同步带与所述粗抛轮和精抛轮驱动连接。

进一步地，所述抛光电机包括有粗抛电机和精抛电机，所述粗抛电机和精抛电机安装在所述机台上，其转轴均设有抛光驱动带轮，并通过同步带分别与所述粗抛轮和精抛轮驱动连接。

进一步地，本铆合机还包括有自动退料装置主要由退料气缸和退料滑槽组成，所述退料气缸可将所述锁舌套从所述锁舌套定位夹具顶出地设于所述机台上，并位于所述转盘的退料工位的下方，所述退料滑槽设于所述机台上，并位于所述转盘的外侧，且一端延伸至所述转盘的退料工位处，另一端连接产品收纳容器。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过上述技术方案，即可一次性地自动化地完成锁舌套与片簧的铆合、粗抛、精抛和钻孔加工，极大地提高了生产效率，日均产能在10000个以上，同时免去了各工序之间的搬动环节，降低了工作人员的劳动强度，也可减少所需工作人员数量，降低人工成本，而且生产安全度极高，人身安全有保障。

另外，设有的退料机构可自动完成产品的自动回收，进一步提高了生产效率，同时也进一步减轻了工作人员的劳动强度，生产操作更轻松。

附图说明

图1是本实用新型所述的锁舌套片簧铆合机实施例的结构示意图；

图2是本实用新型所述的锁舌套片簧铆合机实施例的俯视结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1和图2中所示：