[实用新型]光扩散片印刷装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及光扩散片印刷装置，属于印刷装置领域。 

背景技术

光扩散片是一种应用在光学领域和电子领域的要求非常严格的材料，某些特定的使用需要下，光扩散片表面需要印刷特定的图文，传统的印刷方式为将光扩散片裁切以后，人工手动地逐张印刷，印刷时，要将光扩撒片完全准确地与印刷丝网下方的底板卡槽对齐，操作准确度要求高，不可控因素较多，印刷用刮板在丝网版上将油墨刮过，刮的力度和速度都不有不稳定因素，使得印刷质量很难把控相同的水准，质量水平不好控制，效率低，不合格率高。 

发明内容

为了解决上述存在的问题，本实用新型公开了一种光扩散片印刷装置，本印刷装置的印刷质量可以方便有效地调节，印刷的效率高，质量好。 

光扩散片印刷装置，包括上墨装置，刮墨装置，刮墨装置位于印刷丝网版的上面，印刷丝网板的前后均设置有传送辊组，传送辊组间设置有静电棒。 

所述传送辊组的尾部设置有支架，光扩散片卷横向贯穿支架上，并可自由周转。 

所述刮墨装置的一组对称边卡接在与光扩散片横向固定的移动槽架内。 

所述刮墨装置包括储墨槽，储墨槽的下端呈倒三角形状，倒三角的底部设置有滚动辊，滚动辊一侧的刮板延伸超出滚动辊。 

所述储墨槽中设置有液位控制器，上墨装置安装在油墨管道上，油墨管道的出油端延伸在储墨槽中。 

所述静电棒内安装有气流分布管，气流分布管与压缩空气泵连接。 

本实用新型，光扩散片卷从支架上放料后，光扩散片被传送辊组传送至印刷丝网版下面，并随后被传送辊组传送走，依次形成自动印刷和传送系统，机械化印刷，印刷质量相同，静电棒辅助清除静电，提高印刷质量。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图， 

图2是图1中支架的A向视图，

图3是图1中刮墨装置的B向视图，

附图标记列表：1—支架，2—光扩散片卷，3—传送辊组，4—移动槽架，5—上墨装置，6—光扩散片，7—滚动辊，8—油墨管道，9—刮墨装置，10—印刷丝网版，11—静电棒，12—储墨槽，13—液位控制器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型。应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。 

结合附图可见，本光扩散片印刷装置，包括上墨装置5，刮墨装置9，刮墨装置9位于印刷丝网版10的上面，印刷丝网版10的前后均设置有传送辊组3，传送辊组3间设置有静电棒11。本实用新型，印刷时，光扩散片6位于印刷丝网版10下面，上墨装置5在印刷丝网版10内加入油墨，刮墨装置9将油墨在印刷丝网版10上刮过一次，油墨渗过印刷丝网版10上的图文网孔，在光扩散片6上形成图文；在印刷前后，传送辊组3将光扩散片6匀速地传送。 

所述传送辊组3的尾部设置有支架1，光扩散片6卷横向贯穿支架1上，并可自由周转。光扩散片卷2源源不断地放料，供传送辊组3传给印刷丝网版10，印刷后被传送辊组3传送走，支架1将光扩散卷2悬空挂着，方便放料时，自身旋转。 

所述刮墨装置9的一组对称边卡接在与光扩散片横向固定的移动槽架4内。刮墨装置9在印刷时，需要来回移动，每从一侧移动到另一侧，完成一次印刷，移动槽架4是刮墨装置9的移动通道，限制移动距离和刮墨装置9的高度。 

所述刮墨装置9包括储墨槽12，储墨槽12的下端呈倒三角形状，倒三角的底部设置有滚动辊7，滚动辊7一侧的刮板延伸超出滚动辊7。滚动辊7滚动过程中，将油墨引到印刷丝网版10上，储墨槽12用来源源不断地供应油墨。 

所述储墨槽12中设置有液位控制器13，上墨装置5安装在油墨管道8上，油墨管道8的出油端延伸在储墨槽12中。液位控制器13能够检测储墨槽12内的油墨液位高度，液位高时，关闭油墨管道8进油，液位低时，油墨管道8供油。 

所述静电棒11内安装有气流分布管，气流分布管与压缩空气泵连接。压缩空气泵用来抽吸空气，气流分布管将空气流分散，均匀地从静电棒底部吹出，避免光扩散片上有静电，影响印刷质量。 

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。