[实用新型]一种无线压电打火机

说明书

本实用新型涉及打火机领域，尤其是一种无线压电打火机。

现有的打火机采用的压电基本都是有线压电，有线压电组件内部设有导线，由于导线的存在，有线压电组件在装入打火机的时候操作复杂，难以实现自动化装配，安装好以后压电组件内导线长度和位置并不能很准确，需要工人另外来修剪调整压电组件内导线的长度和位置，效率低下；目前已有无线压电组件的中国专利，如专利号为201020174423.2的一种压电点火装置，而该专利并没有公布将无线压电组件应用到打火机上的结构。

本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而提供一种无线压电打火机，采用无线压电组件，简化结构，缩短组装流程，提高生产效率，降低制造成本。

为了达到上述目的，本实用新型所设计的一种无线压电打火机，包括壳体、置于壳体内的油槽、压电组件和出气组件，所述的出气组件包括出气阀、出气口和控制出气阀开闭的撬板，其特征是所述的压电组件为无线压电组件且其包括能上下位移的压电外壳、固接在压电外壳顶部的导电帽和固接在压电外壳外部的压电电极，所述的导电帽上方设有能带动压电外壳上下位移和撬板转动的揿手；一导线的连接端在常态下位于所述的压电电极的下方，所述导线的连接端当揿手按下时与所述的压电电极电连接，所述导线的另一端位于所述的出气口处。将有线压电组件替换为无线压电组件，揿手下按时无线压电组件产生的强大电流通过压电组件外的导线传输至出气口，从而在出气口产生火星，同时揿手直接或间接带动撬板打开出气阀，火星遇到可燃气体即点燃，本技术方案结构合理，缩短组装流程，可以较大地提高生产效率，从而降低制造成本。

作为上述结构的进一步完善和补充，本实用新型还包含以下附加技术特征或这些特征的任意组合：

所述的揿手为斜打式，其下方固接一连杆，所述的连杆抵触在所述导电帽的上方，向下按压揿手时，揿手通过连杆带动导电帽向下位移，传动配合紧密，运行流畅。

所述的撬板轴接在壳体上，撬板的一端与出气阀相配合，所述撬板的另一端在常态下设置在所述导电帽的下方，所述导电帽在揿手按下时向下的行程大于撬板与导电帽的最小垂直距离，。

所述的导线设置在油槽与无线压电组件之间，位置选择合理，导线长度最小。

所述导线的下段为裸露的连接端且向压电组件侧弯折，方便压电电极与裸露的连接端抵触形成电连接，所述导线的中上段外包绝缘材料，减少干扰。

所述导线的下段为裸露的连接端且向压电组件侧弯折，方便压电电极与裸露的连接端抵触形成电连接，所述导线的中上段外包绝缘材料，减少干扰。

本实用新型得到的一种无线压电打火机，采用无线压电组件，压电组件内无需用导线导电，也无需用导电塑料制壳体，简化结构，缩短打火机的组装流程，可以较大地提高生产效率，从而降低制造成本。

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1‑壳体、2‑油槽、3‑压电组件、4‑出气组件、5‑撬板、6‑压电外壳、7‑导电帽、8‑压电电极、9‑揿手、10‑导线、11‑连杆。

下面通过实施例结合附图对本实用新型作进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例描述的一种无线压电打火机，包括壳体1、置于壳体内的油槽2、压电组件3和出气组件4，所述的出气组件4包括出气阀、出气口和控制出气阀开闭的撬板5，所述的压电组件3为无线压电组件且其包括能上下位移的压电外壳6、固接在压电外壳顶部的导电帽7和固接在压电外壳外部的压电电极8，导电帽7和压电电极8随压电外壳6上下位移，所述的导电帽7上方设有能带动压电外壳6上下位移和撬板5转动的揿手9，揿手9按下时，直接或间接带动撬板5发生转动，从而打开出气阀；一导线10的连接端在常态下位于所述的压电电极8的下方，所述导线10的连接端当揿手按下时与所述的压电电极8电连接，所述导线10的另一端位于所述的出气口处。

所述的揿手9为斜打式，其下方固接一连杆11，所述的连杆11抵触在所述导电帽7的上方，按下揿手9时，连杆11抵推导电帽7向下位移。所述的撬板5轴接在壳体1上，撬板5的一端与出气阀相配合，所述撬板5的另一端在常态下设置在所述导电帽7的下方，所述导电帽7在揿手按下时向下的行程大于撬板5与导电帽7的最小垂直距离，导电帽7向下位移至一定距离时，抵触到撬板5并带动撬板5向下继续位移。所述的导线10设置在油槽2与无线压电组件3之间。所述导线10的下段为裸露的连接端且向压电组件侧弯折，所述导线10的中上段外包绝缘材料。