[实用新型]过热蒸汽发生系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及稠油热采领域，具体涉及一种过热蒸汽发生系统。 

背景技术

现在油田应用最广泛的注蒸汽设备为湿蒸器发生器，将水转化为干度为75的湿饱和蒸汽，注入井下，对油层进行加热，降低原油粘度，从而提高采收率。稠油开采后期，常规的干度为75的湿饱和蒸汽注入井下，到达井底的干度仅为30，不能满足稠油开采需求。 

目前在用的过热蒸汽发生方法是基于常规湿蒸器发生器的基础上，将水引入到注汽锅炉中，依次经过注汽锅炉的对流段换热、辐射段的气化后达到75％的蒸汽干度(过热蒸汽温度达到350℃)，然后进入到球形汽水分离器进行汽水分离，分离出干度更高的干蒸汽(干度99％以上，但温度较低)，为了达到更高温度的干蒸汽，将干度99％以上的干蒸汽又引入到注汽锅炉中进行加热(在加热段加热)，加热成过热度为30-40℃的过热蒸汽。然后利用过热蒸汽再与分离水(饱和水)进行混合一起注入井下。其中，注汽锅炉的加热段是在原来注汽锅炉过渡段中重新分出的区域，虽然，干度99％以上的干蒸汽又进行了加热，但是蒸汽的先后两次加热都是利用一个注汽锅炉来完成，加热和调节能力有限，尽管蒸汽的先后两次加热发生在注汽锅炉的不同区域，但是，蒸汽的先后两次加热还是相互影响，不能互相独立和随意调节，不能定量提供需要的过热蒸汽，实际生产中，注入井下的过热蒸汽不能保证需要的温度。 

实用新型内容

本实用新型提供一种过热蒸汽发生系统，以将达到设定温度和干度的干蒸汽注入井下。 

为此，本实用新型提出一种过热蒸汽发生系统，所述过热蒸汽发生系统包括： 

产生湿蒸汽的注汽锅炉； 

与所述注汽锅炉连接的汽水分离器；所述汽水分离器具有蒸汽出口和饱和水出口； 

与所述汽水分离器连接的蒸汽加热锅炉，所述蒸汽加热锅炉独立于所述注汽锅炉设置。 

进一步地，所述过热蒸汽发生系统还包括：混配器，所述混配器包括：蒸汽入口和饱和水入口，所述蒸汽入口连接所述蒸汽加热锅炉的出口，所述饱和水入口连接所述汽水分离器的饱和水出口。 

进一步地，所述注汽锅炉出口产生的湿蒸汽过热蒸汽温度达到350℃并且干度为75％。 

进一步地，所述注汽锅炉包括：对流段、辐射段和连接在所述对流段和辐射段之间的过渡段，软化水依次经过所述对流段和辐射段并从所述辐射段出口形成湿蒸汽离开注汽锅炉，所述辐射段入口的过热蒸汽温度达到245℃，所述辐射段出口的过热蒸汽温度达到350℃，所述辐射段出口的蒸汽干度为75％。 

进一步地，所述过热蒸汽发生系统还包括：向所述注汽锅炉提供合格的软化水的柱塞泵。 

进一步地，所述过热蒸汽发生系统还包括：换热器，所述换热器设置在所述柱塞泵与所述注汽锅炉之间。 

本实用新型分别使用注汽锅炉和二次蒸汽加热器两次独立加热，使得干度为75％的湿蒸汽与干度99％以上的干蒸汽的加热为两个独立的过程，因而，最终产生的过热度30℃～40℃的过热干蒸汽的加热过程不受初级加热的注汽锅炉的局限，因而，经过单独的二次蒸汽加热器加热的过热干蒸汽能够达到连续的稳定的温度和干度要求，能够定量将达到设定温度和干度的干蒸汽注入井下。 

进而，由于注汽锅炉只承担一次加热或初级加热的任务，注汽锅炉无需再对内部结构进行改造，无需在原来注汽锅炉过渡段中重新分出的区域进行二次加热，所以，简化了注汽锅炉的制造和安装时间，由于注汽锅炉和二次蒸汽加热器各自都是只承担单独的加热任务，注汽锅炉和二次蒸汽加热器都可以直接采用通用件或标准件或直接从市场购得，因而，过热蒸汽发生系统的制造和安装时间都大为缩短，而且增加了注汽锅炉的使用寿命，减少了注汽锅炉的故障几率。 

附图说明

图1为根据本实用新型实施例的过热蒸汽发生系统的结构示意图和过热蒸汽发生方法原理图。 

附图标号说明： 

1、注汽锅炉   11、对流段   12、过渡段   13、辐射段   2、二次 蒸汽加热器   3、汽水分离器   4、过热蒸汽与分离水混配器混配器5、鼓风机   6、柱塞泵   7、水-水换热器   81、干度为75％的湿蒸汽82、干度99％以上的干蒸汽   83、分离出的饱和水   84、30℃～40℃的过热干蒸汽   85、过热度10℃的过热干蒸汽 。 

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。 

如图1所示，本实用新型提出一种过热蒸汽发生方法，所述过热蒸汽发生方法包括：