[实用新型]一种制袋机

说明书

【技术领域】

本实用新型涉及一种制袋机，尤其是一种在薄膜连续输送时可以进行冲孔和贴标的中封制袋机。

【背景技术】

中封制袋机包括冲孔机构和贴标机构，冲孔机构的作用是在薄膜放卷之后、成形之前增加冲孔工序，贴标机构是薄膜在完成冲孔工序后，用于薄膜贴标。目前市场上常见的设在制袋机上的冲孔机构是固定的；在使用前，可以沿着薄膜流动方向前后调整其位置，调整好位置之后再将其锁紧，使之固定位置。在对薄膜进行冲孔时，薄膜放卷机构进料时需要制动停止进料，薄膜停止输送，冲孔机构对薄膜完成冲孔工序之后，薄膜放卷机构再启动继续输送进料，如此循环；而贴标机构则在正常生产时不需要薄膜停止即可完成贴标工序。因此，这种冲孔机构需要薄膜在停止状态下才能进行冲孔，即采用的是间歇式进料，影响了后续贴标工序的效率，致使生产效率不高。

本实用新型即针对现有技术的不足研究而提出。

【实用新型内容】

本实用新型要解决的技术问题是提供一种制袋机，在输送机构的一侧设有沿薄膜输送方向延伸的导轨，导轨上设有可在导轨上滑动的冲孔组件，冲孔组件的一侧连接有用于驱动冲孔组件随薄膜同步移动的驱动装置，因此在生产中，放卷机构可连续放卷进料，使薄膜保持连续流动，在薄膜连续输送中可进行冲孔，贴标机构可在薄膜连续输送中进行贴标，提高生产效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型一种制袋机包括机架和设在机架上用于薄膜输送的输送机构，所述输送机构的一侧设有沿薄膜输送方向延伸的导轨，所述导轨上设有可在导轨上滑动的冲孔组件，所述冲孔组件的一侧连接有用于驱动冲孔组件随薄膜同步移动的驱动装置。冲孔组件进行冲孔时，薄膜保持连续输送进料，有效提高了生产效率。

所述冲孔组件包括与导轨滑动连接的导向块，所述导向块上连接有冲孔安装板，所述冲孔安装板上连接有冲孔座，所述冲孔座上设有用于冲孔的冲孔气缸，所述冲孔座上还设有用于薄膜冲孔时穿过的导孔。

所述冲孔气缸的气缸杆端部设有用于薄膜冲孔的冲头，所述冲孔座上设有与冲头配合的模孔。

所述驱动装置包括伺服电机，所述伺服电机输出端连接有带动冲孔组件移动的滚珠丝杠，所述伺服电机输出端与滚珠丝杠之间设有联轴器，所述滚珠丝杠与冲孔组件之间通过丝母连接。

所述机架上还设有用于薄膜放卷的放卷机构，用于薄膜贴标的贴标机构和用于薄膜收卷的成型机构。

本实用新型一种制袋机在输送机构的一侧设有沿薄膜输送方向延伸的导轨，导轨上设有可在导轨上滑动的冲孔组件，冲孔组件的一侧连接有用于驱动冲孔组件随薄膜同步移动的驱动装置，因此在生产中，放卷机构为连续放卷进料，使薄膜保持连续运动，保证贴标机构可在薄膜连续输送中进行贴标，提高了生产效率。

【附图说明】

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型的总体结构示意图。

图2为本实用新型中冲孔组件结构示意图。

图3为本实用新型中冲孔组件爆炸示意图。

图4本实用新型中冲孔组件主视图。

图5为图4在A-A方向剖视图。

【具体实施方式】

下面结合附图对本实用新型的实施方式作详细说明。

本实用新型一种制袋机包括机架1和设在机架1上用于薄膜10输送的输送机构2，所述输送机构2的一侧设有沿薄膜10输送方向延伸的导轨3，所述导轨3上设有可在导轨3上滑动的冲孔组件4，所述冲孔组件4的一侧连接有用于驱动冲孔组件4随薄膜10同步移动的驱动装置5。导轨3安装在底板6上，底板6与机架1连接。生产时，薄膜10为连续匀速输送进料，通过控制驱动装置5带动冲孔组件4与薄膜10保持一致的速度，并同时对薄膜10完成冲孔工序，之后驱动装置5再将冲孔组件4迅速驱动返回原点，驱动装置5再驱动冲孔组件4与薄膜10保持一致的速度，对薄膜10进行冲孔，如此循环。冲孔组件4进行冲孔时，薄膜10保持连续输送进料，有效提高了生产效率。

所述冲孔组件4包括与导轨3滑动连接的导向块41，所述导向块41上连接有冲孔安装板42，所述冲孔安装板42上连接有冲孔座43，所述冲孔座43上设有用于冲孔的冲孔气缸44，所述冲孔座43上还设有用于薄膜10冲孔时穿过的导孔45。

所述冲孔气缸44的气缸杆端部设有用于薄膜10冲孔的冲头46，所述冲孔座43上设有与冲头46配合的模孔47。