[实用新型]一种继电器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电器元件，具体涉及一种继电器。

背景技术

继电器是一种电控制器件，当输入量的变化达到规定要求时，在电气输出电路中使被控量发生预定的阶跃变化的一种电器。它具有控制系统和被控制系统之间的互动关系。通常应用于自动化的控制电路中，它实际上是用小电流去控制大电流运作的一种“自动开关”。在电路中起着自动调节、安全保护、转换电路等作用。

为了防止空气中的灰尘、有害气体以及湿气对继电器污染，提高继电器对恶劣环境的适应性和工作可靠性，继电器一般都是采用密封结构，继电器的密封性是继电器加工工艺上的重要指标。

目前采用的继电器封装工艺分为以下步骤：a将电器元件安装在主架上，b将罩壳套入主架上，再将罩壳和底板通过单组份胶密封，进行烘干，烘干时间为60～90℃，c最后在将预留在底部中间的密封孔用单组份胶密封。在上述工艺中，由于密封孔体积较大，当用单组份胶密封时，不能用烘箱进行烘干，因为用烘箱烘干时会导致留在继电器里面的空气受热膨胀，破坏继电器的结构，因而只能采用双组份胶(单组份胶水添加固化剂)密封，然后自然晾干，通常需要4个小时，这样就会导致生产效率大大降低。

另外还有一种密封工艺是采用热铆方法，将密封孔进行密封，但是用热铆方法会导致成本提高，而且热铆时温度很高，容易破坏继电器，安全系数大大降低，更有热铆后留下来的热铆头非常难看，影响整个继电器的美观。

实用新型内容

针对上述对上述现有技术的现状，本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种继电器，该继电器在结构上进行了改进，使其在实际生产过程中密封效率大大提高，也大大降低成本。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种继电器，包括主架、罩壳，所述主架上安装有电器元件，罩壳密封于主架上，所述主架包括底板，该底部中间设置密封孔，该密封孔旁设置有点胶孔，所述密封孔和点胶孔与主架内部相通。

进一步地，所述密封孔为圆柱形，所述点胶孔为圆台，该点胶孔上底面直径为0.2～0.4mm，下底面直径为1.2～1.4mm，点胶孔需要针筒进行点胶，所以下底面比上底面直径要大点，方便注射，而且上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少。

进一步地，所述点胶孔上面设有轭铁，该轭铁底部留有一条缝，该缝和点胶孔相通，该缝的设定是为了能让继电器里面的空气通过该缝而从点胶孔流出。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：采用以上技术方案，点胶孔作为继电器烘干时的流通孔，其作用是在继电器封装过程中，让留在继电器里面的空气可以进行流通，避免空气受热膨胀破坏结构，然后用UV胶密封点胶孔，由于UV胶在紫外线照射下固化速度非常快，仅仅只需要几十秒，而且无污染，可然性低，大大增大了生产效率，而且点胶孔为圆台，方便注射，而且上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少。

附图说明

图1为本实用新型主架的结构示意图；

图2为本实用新型罩壳的示意图；

图3为密封孔与点胶孔的放大图；

图4为锡板的示意图；

图5为继电器的剖面图；

图6为轭铁结构示意图；

图上数字表示如下：1-主架、2-引脚、3-罩壳、4-密封孔、5-点胶孔、6-锡板、7-轭铁、11-底板、61-把手、62-磁板、71-轭铁缝。

具体实施方式

以下结合附图、实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～6所示，一种继电器，包括主架1、罩壳3，所述主架1上安装有电器元件，罩壳3密封于主架1上，所述主架1包括底板11，该底板11中间设置密封孔4，该密封孔4旁设置有点胶孔5，所述密封孔4和点胶孔5与主架1内部相通，密封孔4是当继电器在装配过程中用来固定铁心时特意留下来的孔，因而密封孔4的直径往往要3～4mm，因而如果用固化速度较快的昂贵胶水来密封该密封孔4时，会导致成本大大提高，只能用低价格的双组份胶去密封，因此在密封孔4的旁边开一个点胶孔5，该点胶孔5为圆台，该点胶孔5上底面直径为0.2～0.4mm，下底面直径为1.2～1.4mm，点胶孔5需要针筒进行点胶，所以下底面比上底面直径要大点，方便注射，上底面与下底面的直径刚好能使继电器里面的空气流通，此时封胶所需要的胶水也最少，在设置在点胶孔5上面的轭铁7上开出一条缝71，该缝71是为了能配合点胶孔5，实现里面的空气与外面空气的流通。