[实用新型]一种低压断路器的栅片灭弧室

说明书

技术领域

本实用新型属于低压电器技术领域，涉及一种低压断路器的栅片灭弧室。

背景技术

低压断路器（以下简称为断路器）一般采用灭弧栅片式灭弧室结构，由灭弧栅片和两侧固定灭弧栅片的隔板组成，灭弧栅片是用钢片镀铜或镀锌制成的金属栅片，隔板及与其结合在一起的胶木底板均为绝缘材料制成。安装时将金属栅片装在两侧的隔板上，再将从两侧隔板上凸出来的金属材料在压力机上进行铆接，这样栅片与栅片间互相隔开并共同构成一个牢固的灭弧室。现有的灭弧室结构以中国实用新型专利CN201532916U的灭弧室为例，是在隔板上和灭弧栅片上增加了相互配合的凹槽，其中最上一个栅片与最下面一个栅片是方形凸起，与其配合的隔板是方形槽，其余的栅片都是前后相对的凹槽且左右对称，与其配合的隔板上也是相应的凹槽，这种结构可使铆接变的简单，但就整体装配而言并不方便，且其灭弧性能并未提高。

断路器的灭弧栅片都是由导磁性钢板经压力机冲制而成，触头分断所产生的电弧是一些可导电的质量极轻的等离子体，人们希望电弧被平均驱入各灭弧栅片以利于被分割、熄灭。但是近年来对低压限流断路器的研究表明，尤其在分断短路电流时，强功率、高温度的电弧在周围磁场、电动力和热气的作用下，易受到触头两侧栅片材料的吸引而向两侧移动，弧根可沿触头跳动及转移到触头两侧的栅片材料上，喷溅到栅片上大量金属颗粒，破坏力极强，其结果将严重的烧损位于触头两侧的栅片材料，更严重的也会烧损动、静触头。目前为了提高灭弧室的灭弧能力，常规的栅片灭弧室往往是通过增加灭弧室中灭弧栅片的数量的方法来解决，但是因栅片间距减小，在短路分断时喷入的金属颗粒使彼此相互隔开的栅片短接起来，起不到短弧灭弧的效果，而在确保栅片间距的情况下，产品的高度需要明显增加，不符合低压断路器小型化的要求。申请人经过短路分断试验后发现，现有断路器的灭弧室中最靠近触头的灭弧栅片烧损都很严重，甚至脱落。灭弧栅片是用来加强近极效应，促使电弧熄灭的，如果栅片烧毁或脱落，将会大大影响熄弧效果，断路器往往因灭弧室的灭弧性能不好而导致产品无法通过产品标准规定的程序试验。随着工业、民用对低压断路器需求的快速增长和预期短路电流的不断增大，迫切需要开发体积小、开断性能高的低压断路器，特别是开发具有优良限流特性的适用于微型和塑壳断路器的栅片灭弧室。

发明内容

针对上述现有技术存在的问题和缺陷，本实用新型的一个目的是提供一种低压断路器的栅片灭弧室，通过增加隔弧件的遮蔽、保护，防止电弧与触头两侧的灭弧栅片直接接触，且无需增加灭弧栅片数量和灭弧室高度，使断路器在分断短路电流时，有效避免电弧烧损位于触头两侧的栅片材料，而且整体装配方便可靠。

本实用新型的又一个目的是提供一种低压断路器的栅片灭弧室，隔弧件采用可产气的高聚物绝缘材料加工而成，使灭弧室内气压增大，促使电弧向位于触头前方的灭弧室方向移动，可显著提高灭弧室的灭弧能力及触头的分断能力，特别是分断短路电流的能力。

本实用新型实现上述目的的技术方案是：

低压断路器的栅片灭弧室，所述的栅片灭弧室设置在断路器的触头4的前方，包括金属灭弧栅片1和两侧固定灭弧栅片1的绝缘隔板2，每个灭弧栅片1具有两个对称伸出的支腿10，所述的隔板2上具有与栅片1数量相等的隔栅孔，每个隔栅孔的形状尺寸与对应插入固定的栅片10的形状尺寸相等，且各隔栅孔之间的间距相等。第一外凹槽102、第二外凹槽104分别形成在每个灭弧栅片1的两个对称伸出的支腿10的外侧的相互对称的位置上，第一内凹槽103、第二内凹槽105分别形成在每个灭弧栅片1的两个对称伸出的支腿10的内侧的相互对称的位置上，并且第一外凹槽102与第一内凹槽103设置在其中一个支腿10上，第二外凹槽104与第二内凹槽105设置在另一个支腿10上。两个绝缘的隔弧件3分别套装在所述的灭弧栅片1的两个对称伸出的支腿10上，每个隔弧件3包括板状隔弧部30、卡装部31和连接部32，连接部32连接于隔弧部30与卡装部31之间并形成容纳支腿10的槽304，板状隔弧部30上设有内凸起301，卡装部31上设有外凸起302，所述的内凸起301相适配地卡装在灭弧栅片1的支腿10上的第一内凹槽103或第二内凹槽105内，所述的外凸起302相适配地卡装在灭弧栅片1的支腿10上的第一外凹槽102或第二外凹槽104内，两个隔弧件3的两个板状隔弧部30分别处于两个支腿10的内侧。

本实用新型的优选方案是：所述的第一外凹槽102与第二外凹槽104的形状尺寸一致，第一内凹槽103与第二内凹槽105的形状尺寸一致。

本实用新型的优选方案是：所述的两个隔弧件3具有相同的结构尺寸。