[实用新型]一种金刚石截齿

说明书

技术领域

本实用新型涉及煤矿采掘机上使用的一种金刚石截齿。 

背景技术

截齿是采掘机上的重要零件，也是消耗量最大，最容易损坏的零件。中华人民共和国煤炭行业标准《煤矿用截齿MT246-1996》的技术要求规定：煤矿用采掘机截齿是由采用合金结构钢的截齿体和硬质合金柱齿焊接而成。目前，合金结构钢的截齿体硬度为HRC46，随着金刚石柱齿的产生，合金结构钢的截齿体耐磨问题尤为突出。因为，金刚石柱齿耐磨性能是硬质合金柱齿的几十倍，所以合金结构钢的截齿体的耐磨性能要大幅度提高。为解决金刚石截齿体的耐磨问题，有专利号：200920062976.6高性能金刚石复合截齿，采用方法是：把合金结构钢的齿体的上端外表面上钻孔，加有保护的硬质合金柱与合金结构钢的截齿体铜钎焊。虽然从表面看可以起到保护金刚石柱齿的目的，但是当金刚石柱齿与合金结构钢截齿体焊固后，高性能金刚石复合截齿的上端，已没有办法进行热处理。因为金刚石柱齿焊接温度是700℃以下，时间是不得超过3min，否则会使金刚石碳化。而合金结构钢齿体的热处理温度是830℃，所以已无法进行淬火，使得合金结构钢截齿体上端更不耐磨，造成硬质合金柱破碎，金刚石柱齿早期脱落，从而没有起到保护金刚石柱齿的作用。又有专利号：200820053896.X高耐磨金刚石复合截齿，采用方法是：合金结构钢截齿体上端铜钎焊硬质合金座，硬质合金座上钎焊金刚石柱齿，这样合金结构钢截齿体上端可以不做热处理，但硬质合金的硬度在90HRC以上，抗冲击韧性非常低，当受到冲击硬质合金座首先碎掉，金刚石柱齿失去保护随之脱落。再有硬质合金座的价格非常昂贵，给金刚石截齿的制作增加了成本。 

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，已有的合金结构钢的截齿体不耐磨。镶有硬质合金柱的合金结构钢截齿体，上端没有办法进行热处理、不耐磨。合金结构钢的截齿体上焊有硬质合金座的金刚石截齿，硬质合金座易碎，金刚石柱齿早期脱落，增加制作成本。 

为解决上述技术问题，本实用新型采取技术方案是：一种金刚石截齿，其特征在于：它主要由金刚石柱齿、金刚石柱齿保护体和截齿体构成。 

所述的金刚石柱齿，是由硬质合金做基体，在硬质合金做基体上部锥面上覆盖着生长型金刚石层。所述的金刚石柱齿的保护体采用风冷自硬钢。所述的截齿体采用合金结构钢。所述的金刚石柱齿保护体与截齿体的上部连接。所述的金刚石柱齿与金刚石柱齿保护体上部连接。 

一种金刚石截齿，其特征在于：所述的金刚石截齿制作方法，具体步骤如下： 

步骤一：金刚石柱齿保护体和截齿体进行机械加工，用中频焊接机通过铜钎料把金刚石柱齿保护体与截齿体焊固，再进行退火处理； 

步骤二：把退火后带有焊固金刚石柱齿保护体的截齿体进行机械加工，在金刚石柱齿保护体上端钻焊接金刚石柱齿的孔； 

步骤三：把金刚石柱齿用中频焊接机，通过银钎料焊固在金刚石柱齿保护体上。焊接温度在700℃以下，时间是不得超过3min，然后空冷降至室温； 

步骤四：用中频焊接机给金刚石柱齿的保护体，以下部分加热至820-830℃后，取出快速垂直投入冷却液内，保证冷却液的液面距金刚石柱齿保护体与截齿体结合面10mm距离，进行淬火处理； 

步骤五：淬火结束后，从冷却液内取出金刚石截齿进行清洗及氧化物处理，金刚石截齿制得。所述的金刚石柱齿保护体，在焊接金刚石柱齿时受热，空冷后硬度可达56-60HRC。 

一种金刚石截齿，其特征在于：所述的金刚石截齿制作方法，具体步骤如下： 

步骤一：金刚石柱齿保护体和截齿体进行机械加工，用摩擦焊机或闪光焊机把金刚石柱齿保护体与截齿体焊固，再进行退火处理； 

步骤二：把退火后带有焊固金刚石柱齿保护体的截齿体进行机械加工，在保护体上端钻焊接金刚石柱齿的孔； 

步骤三：把金刚石柱齿用中频焊接机，通过银钎料焊固在金刚石柱齿保护 体上。焊接温度在700℃以下，时间是不得超过3min，然后空冷降至室温； 

步骤四：用中频焊接机给金刚石截齿的保护体，以下部分加热至820-830℃后，取出快速垂直投入冷却液内，保证冷却液的液面距金刚石柱齿保护体与截齿体结合面10mm距离，进行淬火处理； 

步骤五：淬火结束后，从冷却液内取出金刚石截齿进行清洗及氧化物处理，金刚石截齿制得。所述的金刚石柱齿保护体，在焊接金刚石柱齿时受热，空冷后硬度可达56-60HRC。