[实用新型]油套管上卸扣试验预紧装置

说明书

技术领域

本实用新型属于油套管技术领域，具体涉及一种油套管上卸扣试验预紧装置。

背景技术

油套管一般长度为10米左右，现场作业时为满足井深的需求大量的工作是将油套管进行连接及拆卸。油套管管与管之间采用螺纹连接，如果螺纹的质量不合格会产生粘扣、脱口现象，增大了作业的风险，因此要对油套管螺纹的性能进行试验室检测评价。目前试验室对油套管螺纹评价过程中，预紧时接箍与管体、管体与管体之间对中程度低，可能会导致螺纹未进行机紧时已发生螺纹损伤现象，影响了对螺纹的整体评价。

发明内容

本实用新型解决的技术问题：提供一种油套管上卸扣试验预紧装置，用于试验室对油套管螺纹评价时的预紧，解决了预紧过程中的对中问题。

本实用新型的技术解决方案：一种油套管上卸扣试验预紧装置，由两个滚轮台架Ⅰ、一个滚轮台架Ⅱ、两组横向轨道及一组纵向轨道组成；所述两组横向轨道设置在一组纵向轨道的前端两侧，所述滚轮台架Ⅰ的底座上装有滚轮Ⅰ，台面上装有两副滚轮托架Ⅰ，两个滚轮台架Ⅰ通过滚轮Ⅰ分别置于两组横向轨道上，所述滚轮台架Ⅱ的底座上装有滚轮Ⅱ，台面上装有一副滚轮托架Ⅱ，且滚轮台架Ⅱ通过滚轮Ⅱ置于一组纵向轨道上。

所述滚轮台架Ⅰ的台面上沿横向设置有滑道，使两副滚轮托架Ⅰ位于滑道上可横向滑动。

所述两个滚轮台架Ⅰ的台面高度固定且一致，所述滚轮台架Ⅱ的台面通过电动丝杠与底座连接，且滚轮台架Ⅱ台面的最高位置与滚轮台架Ⅰ的台面等高。

所述一组纵向轨道的前端具有挡块。

本实用新型具有的优点和效果：通过两个固定高度的滚轮托架在横向导轨上滑动实现管与管的对中预紧，通过设置在两个固定高度的滚轮托架之间且台面可升降的滚轮托架在纵向导轨上滑动，实现接箍与管体的对中预紧，同时方便接箍拆卸。降低了在预紧时由于对中所导致的螺纹损伤，使试验评价结果更准确。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图，

图2为本实用新型滚轮台架Ⅰ的结构示意图，

图3为本实用新型滚轮台架Ⅱ的结构示意图。

具体实施方式

结合附图1、2、3描述本实用新型的一种实施例。

一种油套管上卸扣试验预紧装置，由两个滚轮台架Ⅰ1、一个滚轮台架Ⅱ2、两组横向轨道3及一组纵向轨道4组成；所述两组横向轨道3设置在一组纵向轨道4的前端两侧，所述滚轮台架Ⅰ1的底座上装有滚轮Ⅰ5，台面上沿横向装有两副滚轮托架Ⅰ6，两个滚轮台架Ⅰ1通过滚轮Ⅰ5分别置于两组横向轨道3上，所述滚轮台架Ⅱ2的底座上装有滚轮Ⅱ7，台面上沿纵向装有一副滚轮托架Ⅱ8，且滚轮台架Ⅱ2通过滚轮Ⅱ7置于一组纵向轨道4上；

所述滚轮台架Ⅰ1的台面上沿横向设置有滑道9，使两副滚轮托架Ⅰ6位于滑道9上可横向滑动。所述两个滚轮台架Ⅰ1的台面高度固定且一致，所述滚轮台架Ⅱ2的台面通过电动丝杠10与底座连接，且滚轮台架Ⅱ2台面的最高位置与滚轮台架Ⅰ1的台面等高。所述一组纵向轨道4的前端具有挡块13。

使用时在两副滚轮托架Ⅰ上分别放置一根试验钢管11，通过两个固定高度的滚轮台架Ⅰ在两组横向轨道上滑动实现管与管的对中，转动其中一个钢管11即可实现上扣及卸扣。同时可以根据试验钢管管径的大小调整滚轮托架Ⅰ的滚轮间距,也可以根据试验钢管的长度大小通过滑道调整两副滚轮托架Ⅰ的间距；

当需要将接箍12与试验钢管11对中及上扣、卸扣时。首先通过电动丝杠将滚轮台架Ⅱ的台面移到最低点，将接箍12放置到滚轮托架Ⅱ上，再通过电动丝杠将滚轮台架Ⅱ的台面调节到最高位置与滚轮台架Ⅰ台面等高。然后推动滚轮台架Ⅱ沿一组纵向轨道移动到挡块13位置，使滚轮托架Ⅱ的中心线与滚轮托架Ⅰ的中心线在同一条直线上，实现接箍12与试验钢管11的对中，转动接箍12即可实现上扣及卸扣。同样可根据接箍12直径的大小调整滚轮托架Ⅱ的滚轮间距。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等同变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。