[实用新型]一种水动风机冷却塔系统

说明书

技术领域

本申请涉及冷却塔技术领域，特别是涉及一种能够降低进水压头以及降低蒸汽出口阻力的水动风机冷却塔系统。

背景技术

水动风机冷却塔系统是循环水系统的一个主要设备，水动风机冷却塔系统是利用水驱动风机取代电机作为风机动力，即使用水力驱动风机。水动风机的工作动力完全来自循环水系统的能量，把原循环水系统中的回水能量回收二次利用，确保不另增加水泵电耗，因此水动风机冷却塔系统应用越来越广泛，

如图1所示，为传统的水动风机冷却塔系统的局部结构示意图，水动风机100设置于冷却塔200塔顶支撑梁上部的风筒203内，进水管101也设置在塔顶平台上部，经过风筒203上的开孔与水动风机100的进水软管相连，此种水动风机冷却塔系统存在以下问题：

①循环水系统的回水压力，对驱动水动风机产生完成冷却任务所需要的风量至关重要，对于一个确定的循环水系统而言，回水压力是一个确定不变且有限的数值，因此，水动风机进水管置于塔顶平台上部，势必消耗回水的势能，从而降低水动风机的进水压力，进而降低了水动风机的风量。

②冷却塔风筒的入口和风筒喉部的空间有限，而进水管设置在风筒内且管径较大，这样减小了风筒入口与喉部之间的空间，当蒸汽气流进入风筒入口时，由于气流通过的面积缩小，流速增大，气流将产生很大的扰动，从而增大的气流阻力，造成风筒振动，严重时将损坏风筒。

③由于风筒的喉部直段部分的高度有限，使得风机叶片下端距离水动风机进水管顶端的距离太小，严重时，风机叶片的下端刮蹭进水管的顶部，造成事故。同时，由于风机叶片与进水管之间的距离太小，且风机叶片旋转时叶片上下的气流形成压力差，距离风机叶片下部很近距离处的管径较大的进水管，导致风机叶片每旋转一周都将受到一次交变载荷，当风机叶片角度过大或风机叶片强度过低或者风机叶片旋转过快时，都会发生叶片折断的事故。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本申请实施例提供一种水动风机冷却塔系统，降低水动风机及进水管的高度，从而增大了风机叶片与进水管之间的距离、增加水动风机进水静压、提高水动风机的风量及减小风筒内气流阻力，技术方案如下：

本实用新型提供一种水动风机冷却塔系统，包括水动风机、传动机构、风机叶片、进水管和冷却塔，其中，所述冷却塔包括塔体和风筒；

所述风机叶片设置在所述冷却塔的风筒内；

所述水动风机设置在所述塔体内，且所述水动风机的输出立轴经由所述传动机构连接所述风机叶片；

所述进水管设置在冷却塔的塔体内，且与所述水动风机的进水口连接。

优选地，所述传动机构包括立式传动轴和轴承支座；

所述立式传动轴的上端连接所述风机叶片，下端连接所述水动风机的转轴；

所述轴承支座设置在所述风机叶片与立式传动轴之间。

优选地，所述轴承支座内设置有两盘滚动轴承。

优选地，所述传动机构还包括：第一联轴器和第二联轴器；

所述第一联轴器连接在所述轴承支座和所述立式传动轴的之间；

所述第二联轴器设置在所述水动风机的输出立轴和所述立式传动轴之间。

由以上本申请实施例提供的技术方案可见，所述水动风机冷却塔系统包括水动风机、传动机构、风机叶片、进水管和冷却塔，其中，所述冷却塔包括塔体和风筒。所述风机叶片设置在所述冷却塔的风筒内，所述进水管与所述水动风机进水口相连接，所述传动机构设置在所述水动风机与所述风机叶片之间，增大所述风机叶片与所述水动风机、进水管之间的距离，同时降低所述水动风机的安装高度，使所述水动风机和所述进水管可以设置在所述塔体内。所述风机叶片与所述水动风机和所述进水管之间的距离增大，所述进水管远离所述风机叶片，使得风筒的入口、喉部空间变大，蒸汽气流由大面积的方形向上渐变进入小面积的风筒的圆形入口，且没有水动风机和进水管的阻碍，气流流场顺畅，不会引起风筒震动，风量也相应提高。同时由于所述进水管设置在所述塔体内部，叶片旋转时，叶片上下产生压力差为恒值，不再产生交变的负荷，所以当风机叶片角度过大或风机叶片强度过低或者风机叶片旋转过快造成叶片轻微下垂时，风机叶片也不会与进水管发生摩擦或碰撞，减少事故的发生。所述水动风机和所述进水管的安装位置降低，回水上塔所需势能减小，水动风机入口的静压水头相应增加，提高水动风机的输出轴功率，保证冷却塔具有更好的冷却效果。

附图说明