[实用新型]一种热缩膜布卷包装机用封切刀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热缩膜包装机用封切装置，尤其是涉及一种热缩膜布卷包装机用封切刀。

背景技术

中国发明专利201210014583.4公开了一种用于包装机的组合封切刀装置，包括一件刀座、两件封刀和一件切刀，刀座上安装有发热管，刀座的下端安装有两件封刀，两件封刀之间安装有切刀，这种结构的封切刀存在如下问题：首先，装配难度较大，在对两件封刀进行装配时，难以保证两件封刀的端面处于同一平面，从而对封口的效果产生影响；其次，为保证切刀顺利装配在两件封刀之间，封刀与切刀相接触的端面需设置一个内凹的弧度，故而当切刀装入后，切刀与封刀之间会产生一个内凹的间隙，工作过程中产生的薄膜丝容易嵌入到该内凹间隙中，下一次切断时，嵌入在其中的薄膜丝会粘在切断封口处，从而影响封口的整洁和美观；第三，这种组合式结构的封切刀，其刀座上发热管的温度难以检测，同时由于刀座、封刀和切刀所选用的材料不同，往往难以检测到准确的封切温度，而塑料薄膜的切断温度要求较严格，若温度难以掌控，则会严重影响封切效果；第四，这种组合式结构的封切刀需要至少开3种模具，成本较高。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、易于装配、成本低廉且封切效果好的热缩膜布卷包装机用封切刀。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种热缩膜布卷包装机用封切刀，包括基座，所述的基座的下端面为封口面，所述的封口面为一个平面，所述的封口面上一体设置有一个凸筋，所述的凸筋所述与封口面的长度相等且将所述的封口面分为宽度相同的两部分，所述的基座上设置有发热管安装孔和热电耦安装孔，所述的发热管安装孔的中心与所述的热电耦安装孔的中心连线与所述的凸筋的中心轴线重合，所述的发热管安装孔的中心到所述的凸筋顶端的垂直距离与所述的热电耦安装孔的中心到所述的凸筋顶端的垂直距离相等。

所述的凸筋的顶端到所述的封口面的垂直距离范围为0.2mm——3mm。

所述的凸筋顶端面的宽度小于下端面的宽度，所述的凸筋顶端面的宽度小于0.1mm。

所述的凸筋的两个侧端面与所述的封口面之间设置有圆弧过渡面。

所述的封口面的宽度范围为1mm——10mm。

所述的封口面与所述的凸筋表面镀特氟龙。

所述的基座和所述的凸筋的材料均为铝合金。

所述的基座的上端部为安装部，所述的安装部的轴向横截面为“十”字型。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

（1）该封切刀一体铸造成型，首先解决了以往组合式结构装配难度大的问题，其次确保了两边的封口面保持在同一平面上，从而使封口质量得到保证，第三，节省了开模成本；

（2）发热管安装孔的中心到凸筋顶端的垂直距离与热电耦安装孔的中心到凸筋的顶端垂直距离相等，可使热电耦测得较为准确的切断温度，从而保证切断质量；

（3）凸筋的两个侧端面与封口面之间设置有圆弧过渡面，防止工作中产生的薄膜丝附着在刀具表面，从而保证每一次切封口的整洁与美观度；

（4）一体铸造成型的封切刀整体采用铝合金材料，降低了成本，同时使得测得的温度准确度更高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例一：如图1所示，一种热缩膜布卷包装机用封切刀，包括基座1，基座1的下端面为封口面2，该封口面2为一个平面，该封口面2上一体设置有一个凸筋3，凸筋3与封口面2的长度相等且将封口面2分为宽度相同的两部分；基座1上设置有发热管安装孔4和热电耦安装孔5，发热管安装孔4的中心与热电耦安装孔5的中心连线与凸筋3的中心轴线重合，发热管安装孔4的中心到凸筋3顶端的垂直距离H₁与热电耦安装孔5的中心到凸筋3顶端的垂直距离H₂相等。

在此具体实施例中，凸筋3的顶端到封口面2的垂直距离H为0.2mm。

在此具体实施例中，凸筋3顶端面的宽度小于凸筋3下端面的宽度，凸筋3顶端面的宽度L₂小于0.1mm。

在此具体实施例中，凸筋3的两个侧端面与封口面2之间设置有圆弧过渡面7。

在此具体实施例中，封口面2的宽度L₁为1mm。

在此具体实施例中，封口面2与凸筋3表面镀特氟龙。

在此具体实施例中，基座1和凸筋3的材料均为铝合金。

在此具体实施例中，基座1的上端部为安装部6，安装部6的轴向横截面为“十”字型。