[实用新型]用于流化床的返料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及流化床用流动密封阀，特别涉及一种用于流化床的返料装置。 

背景技术

随着气化工艺向高温、加压方向发展，返料装置长期在高温、高压环境下工作，机械阀因其内部机械活动部件在恶劣工作环境下易发生磨蚀、变形、卡塞等问题受到限制，目前常用且应用最广的非机械阀是流动密封阀，其次是L阀或其变化形式J型阀和换向密封阀，L阀属于可控型阀，可通过改变充气量（即松动风量）来调节和控制固体颗粒循环量，但是L阀启动时的充气量比正常运行时的充气量大得多，启动后需要立即减少充气量，因此其稳定性能和调节性能还不够理想，J型阀缺乏对循环物料的调节和控制能力，返料室有时会出现局部流化不良从而导致结焦。 

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种用于流化床的返料装置进行连续返料，在流化状态具有自平衡特性,，避免造成气体短路，从而解决目前的流化床用流动密封阀稳定性及调节性不好，易造成局部流化不良的问题。 

解决上述技术问题的技术方案如下： 

本实用新型提供一种用于流化床的返料装置，包括： 

返料立管、供料室、返料室、返料斜管、隔板、松动风室、流化风室、两个充气管道和料渣管；其中， 

所述供料室上设有返料立管；所述返料室上设有返料斜管； 

所述供料室和返料室经所述隔板分隔，隔板底端为水平孔口，所述供料室和返料室经所述水平孔口连通； 

所述供料室下方设置与其内连通的松动风室，所述返料室下方设置与其内连通的所述流化风室，所述松动风室和流化风室上各设置一个充气管道；所述松动风室和流化风室底部各设置一个料渣管。 

本实用新型的有益效果：该用于流化床的返料装置的供料室与返料室经隔板分隔后连通形成U形通道，相当于一种U型阀能进行连续返料，在流化状态下具有自平衡特性， 可以杜绝因炉内气体反窜进入返料系统造成的气体短路问题。 

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。 

图1为本实用新型提供的用于流化床的返料装置的结构示意图； 

图2为本实用新型提供的用于流化床的返料装置的侧视图； 

图中各标号为：1.返料立管；2.供料室；3.隔板；4.水平孔口；5.返料室；6.返料斜管；7.松动风室；8.流化风室；9.充气管道；10.料渣管。 

具体实施方式

下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。 

下面对本实用新型实施例作进一步地详细描述。 

如图1、2所示，本实用新型实施例提供的用于流化床的返料装置，包括：返料立管1、供料室2、返料室5、返料斜管6、隔板3、松动风室7、流化风室8、两个充气管道9和料渣管10； 

其中，供料室2上设有与其内连通的返料立管1；返料室5上设有与其内连通的返料斜管6； 

供料室2和返料室5经所述隔板3分隔，隔板底端为水平孔口4，供料室2和返料室5经所述水平孔口4连通，使供料室2与返料室5之间形成U形通道； 

供料室2下方设置与其内连通的松动风室7，返料室5下方设置与其内连通的流化风室8，松动风室7和流化风室8上各设置一个充气管道9；松动风室7和流化风室8底部各设置一个料渣管10。其中供料室2经布风板与松动风室7连通，返料室5经布风板与流化风室8连通。 

上述装置中，供料室2和返料室5的下部呈V型，整个装置上部截面积的变化可以使物 料达到更好的流化状态，可以有效改善固体颗粒流化质量和物料输送。 

上述装置中，水平孔口4的形状为梯形。 

上述装置中，供料室2和返料室5经法兰与所述松动风室和流化风室连接。 

上述装置中，供料室2与返料室5为一体的腔室结构，所述隔板设置在所述腔室结构内将其分隔为两部分，所述隔板底端与所述腔室结构底部之间保持距离作为水平孔口4。 

上述装置中，返料立管1设置在所述供料室2顶部。 

上述装置中，返料斜管6设置在所述返料室5的侧壁上。