[实用新型]带围板防护装置的织布提花机滑轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及织布提花机技术领域，具体地说是一种带围板防护装置的织布提花机滑轮。

背景技术

现有的用于织布提花机滑轮，大多结构比较简单，滑轮套在定位杆上，无任何滑轮传动防护装置，因此经常发生滑轮带滑脱滑轮的故障，往往需要停机检修，不但影响生产，而且增加设备维修费用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的缺陷，提供一种结构简单、使用可靠的带围板防护装置的织布提花机滑轮。

为此，本实用新型采用如下的技术方案：带围板防护装置的织布提花机滑轮，包括左围板、右围板和滑轮，所述的滑轮装在左围板和右围板的中间，滑轮的外圆上开有圆弧槽，滑轮的轴心部开有导向孔，所述滑轮的导向孔内套有定位套，所述的定位套的两侧设有具凹状的球形定位面，定位套的宽度大于滑轮的宽度，所述的左围板和右围板的上下两端分别设有具球面形的左定位凸面和右定位凸面，所述的左定位凸面和右定位凸面的轴心部分别开有定位孔。

作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采取以下技术措施：

所述的左围板上的左定位凸面和右围板上的右定位凸面正好与设在定位套左右两侧的球形定位面相吻合对定位套作径向定位，一铆钉轴向贯穿左围板上的定位孔、定位套及右围板上的定位孔对定位套作轴向定位。

所述的左围板和右围板的两侧分别设有具向上翻起的加强边，所述的右围板的两个加强边的外侧面正好套在左围板的两个加强边的内侧面中。

所述的左围板和右围板的中间部位分别设有2个工艺孔，所述左围板上的工艺孔与右围板上的工艺孔相互一一对应，保持同轴。

本实用新型带来的有益效果是：设计合理，结构简单，使用可靠，用于织布提花机，可有效保护滑轮带不会滑出织布提花机滑轮外，并可大大提高生产效率，减少设备维修费用。

附图说明

图1为本实用新型的结构剖视图。

图2为图1的左侧视图。

图3为本实用新型的左围板的结构剖视图。

图4为图3的右侧视图。

图5为本实用新型的右围板的结构剖视图。

图6为图5的左侧视图。

图7为本实用新型的滑轮的结构示意图。

图8为本实用新型的定位套的结构示意图。

图中，1-左围板，2-滑轮，3-定位套，4-铆钉，5-右围板，6-左定位凸面，7、12-工艺孔，8、11-加强边，9、13-定位孔，10-右定位凸面，14-导向孔，15-圆弧槽，16-球形定位面。

具体实施方式

如图1至图8所示的带围板防护装置的织布提花机滑轮，包括左围板1、右围板5和滑轮2，所述的滑轮2装在左围板1和右围板5的中间，滑轮2的外圆上开有圆弧槽15，滑轮2的轴心部开有导向孔14，所述滑轮2的导向孔14内套有定位套3，所述的定位套3的两侧设有具凹状的球形定位面16，定位套3的宽度大于滑轮2的宽度，所述的左围板1和右围板5的上下两端分别设有具球面形的左定位凸面6和右定位凸面10，所述的左定位凸面6的轴心部开有定位孔9，右定位凸面10的轴心部开有定位孔13。

所述的左围板1上的左定位凸面6和右围板5上的右定位凸面10正好与设在定位套3左右两侧的球形定位面16相吻合对定位套3作径向定位，一铆钉4轴向贯穿左围板1上的定位孔9、定位套3及右围板5上的定位孔13对定位套3作轴向定位。由于具球面形的左定位凸面6和右定位凸面10具有足够的强度和刚性，因此，在铆接铆钉4时，不会引起左围板1和右围板5变形，确保滑轮带始终在滑轮2的圆弧槽15内，不会发生滑轮带滑脱滑轮的故障。所述的左围板1的两侧设有具向上翻起的加强边8，右围板5的两侧设有具向上翻起的加强边11，所述的右围板5的两个加强边11的外侧面正好套在左围板1的两个加强边8的内侧面中，再加上定位套3的宽度大于滑轮2的宽度，故在铆接铆钉4后，可有效保证滑轮2转动自如，不会在左围板1和右围板5的中间被卡死。为工艺加工需要，所述的左围板1的中间部位设有2个工艺孔7，右围板5的中间部位设有2个工艺孔12，所述左围板1上的工艺孔7与右围板5上的工艺孔12相互一一对应，保持同轴。