[实用新型]接触网腕臂数控预配平台

说明书

技术领域

本发明涉及铁路部件制备技术领域，尤其是涉及一种接触网腕臂数控预配平台。

背景技术

接触网腕臂预配是高速铁路接触网工程施工质量控制的关键过程，也是保证现场安装调整一次到位的首要条件。现行的行业标准《高速铁路电力牵引供电工程施工质量验收标准》（TB10758-2010）中规定“腕臂预配按照计算结果进行，预配完毕后各项长度尺寸允许偏差±5mm，各连接螺栓紧固力矩应符合设计要求”。在腕臂预配过程中，需将成品管材按照计算长度进行分段精确切割，并按照软件计算的各零部件在腕臂管上的安装位置进行安装，同时保证各零部件之间的角度符合要求。

目前所用的腕臂预配平台，只是简单的将腕臂管加以固定，由人工测量腕臂管的切割长度及各零部件在腕臂管上的安装位置尺寸，目测各零部件的相对角度，然后进行安装，自动化程度和预配精度低，成品合格率低。

发明内容

本发明的目的是提供一种接触网腕臂数控预配平台，它具有机械化程度较高的特点。优化后，它具有预配精度高，提高了腕臂的加工质量和生产效率，从而能够确保接触网工程的整体施工质量以及自动化程度较高的特点。

本发明所采用的技术方案是：接触网腕臂数控预配平台，所述接触网腕臂数控预配平台包括相互独立的切管平台和零部件组装平台；其中，该切管平台包括出料端主体、切割机、送料端主体，且该出料端主体上固定有第一直线导轨，该第一直线导轨上安装有第一定位装置，该送料端主体上安装有管材驱动装置；该零部件组装平台包括主体，该主体上固定有上部直线导轨及下部直线导轨，该上部直线导轨上安装有第二定位装置，该下部直线导轨上安装有旋转装置及固定装置。

所述第一定位装置包括插套在该第一直线导轨上的直线轴承导轨滑块、通过螺栓固定在该直线轴承导轨滑块上的第一电机支架、通过螺栓固定在该第一电机支架上的第一步进电机以及通过螺栓固定在该出料端主体上的第一齿条，同时，该第一步进电机主轴上安装有第一齿轮，该第一齿轮和该第一齿条相互啮合，且该第一电机支架上固定有管材定位挡板。

所述第二定位装置包括卡套在该上部直线导轨上的上、下两组轴承滑块、通过螺栓固定在该轴承滑块上的第二电机支架、通过螺栓固定在该第二电机支架上的第二步进电机、通过螺栓固定在该第二电机支架上的升降减速电机、通过螺栓固定在该升降减速电机上的零件固定卡具以及通过螺栓固定在该主体上的第二齿条，同时，该第二步进电机主轴上安装有第二齿轮，该第二齿轮和该第二齿条相互啮合。

所述旋转装置包括和该下部直线导轨相配的架体、通过螺栓固定在该架体上的旋转减速电机以及和该旋转减速电机主轴连接的管材锁紧装置。

所述切管平台和零部件组装平台均包括有计算机数控系统，该计算机数控系统控制腕臂管材切割长度、零部件的安装位置和相对角度。

本发明所具有的优点是：1、采用计算机数控技术确保了腕臂管切割长度及安装在腕臂管上各零部件位置的精确度和相对角度符合要求，提高了腕臂的预配质量和生产效率，以确保接触网工程的整体施工质量。

2、切管平台送料端主体上安装有管材驱动装置，可实现自动送料功能，提高了腕臂预配的机械化程度，提高了腕臂的加工质量和生产效率。

3、定位装置（包括第一和第二定位装置）采用步进电机，齿轮、齿条传动，确保定位装置在移动过程中的精确度。

4、腕臂零部件组装平台上安装有旋转装置，由计算机控制旋转装置减速电机，可实现90°、180°自动旋转，满足零部件组装过程中相对角度要求。

5、零件固定卡具可有效对零件进行固定，以保证零部件在腕臂管上安装位置的精确度。

6、结构合理，操作简单、方便。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的实施例的切管平台的主视图；

图2是图1的送料端主体和管材驱动装置的左视图（相对图1进行放大）；

图3是本发明的实施例的零部件组装平台的主视图；

图4是图3的左视图（未含第二计算机）；

图5是本发明的第一定位装置的主视图（相对图1进行放大）；

图6是本发明的第二定位装置的主视图（相对图3进行放大）；

图7是图6的左视图；

图8是本发明的旋转装置的主视图(相对图3进行放大)。

图中：