[实用新型]一种浓硫酸连续自动稀释装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种浓硫酸的处理方法，具体地说是一种浓硫酸连续自动稀释装置。

背景技术

工业用浓硫酸含量一般为98%，但在不同行业应用时通常需要稀释到低浓度，如硫酸法二氧化氯发生工艺使用的硫酸原料通常需要60%左右或者77%左右，此浓度的硫酸的购买、运输、存储均存在一定问题。目前常用硫酸稀释设备存在以下问题：(1)硫酸稀释放热可能导致局部温度过高，腐蚀设备，并且产生大量的酸雾影响环境。(2)传统搪瓷混合搅拌稀释方法热点难控制，危险性高；属于间歇性稀释工艺，产品浓度难以控制并且耗能高，噪音大。(3)其他形式硫酸稀释器存在设备成本高、使用寿命短、维护困难或者耐酸能力低、易泄露等问题。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种耐腐蚀性好，密封性好，运行安全，连续稳定，故障率低，并且配备就地浓度检测的高自动化硫酸稀释装置。

本实用新型针对上述问题采用的技术方案：

一种浓硫酸连续自动稀释装置，包括控制器、依次连接的浓硫酸与水计量进料装置、浓硫酸与水混合装置、冷却降温装置、硫酸浓度检测装置和稀硫酸罐；所述浓硫酸与水计量进料装置包括浓硫酸计量泵和稀释水计量泵，浓硫酸计量泵和稀释水计量泵连接控制器；所述冷却降温装置包括换热器和冷却水循环系统，换热器内设有螺旋形硫酸管道，冷却水循环系统在换热器内为自下而上的冷却水腔，冷却水循环系统设有冷却水断流检测箱和电动阀，冷却水断流检测箱和电动阀连接控制器；硫酸浓度检测装置包括玻璃套管，玻璃套管内设有高浓度浮子、低浓度浮子，玻璃套管上还设有光电开关，光电开关与控制器连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述浓硫酸计量泵和稀释水计量泵分别还与浓硫酸进料背压阀、稀释水进料背压阀连接，因为采用计量泵精准计量进料量，背压阀稳定压力、流量，因此可根据调节进料量比例调节稀硫酸浓度。

所述浓硫酸与水混合装置为混合器，混合器为球形，选用耐腐耐热钢衬氟材质。

所述冷却降温装置中，换热器内螺旋形硫酸管道为完整的一根透明氟塑料管，保证换热面积，四氟T型垫及透明氟塑料管翻边密封式连接，确保无泄漏点。冷却水循环系统上还设有冷却水流量调节阀，断流检测箱中部设有冷却水液位开关，顶部设有气体呼吸阀，底部设有限流阀，冷却水液位开关、限流阀、气体呼吸阀保证缺水、低流量提供报警，冷却水流量调节阀可实现冷却水流量的调节。

硫酸浓度检测装置包括玻璃套管，玻璃套管内设有高浓度浮子、低浓度浮子，玻璃套管上还设有光电开关。所述玻璃套管材质为透明石英玻璃或其他透明耐硫酸腐蚀材质，高浓度浮子、低浓度浮子为中空结构，材质为聚四氟乙烯或其他耐硫酸腐蚀材质。

所述硫酸浓度检测装置使用高低浓度浮子，依靠浮力和重力准确检测浓度，保证检测准确性、即时性，较仪器检测直观、耐用。

所述硫酸浓度检测装置的两端还分别设有检修上阀和检修下阀，硫酸浓度检测装置、检修上阀和检修下阀还与旁路并联在冷却降温装置和稀硫酸罐之间，所述旁路上设有旁路切换阀。

所述的稀硫酸储罐上设有三个高低位置不同的液位开关，与光电开关、冷却水液位开关同为控制器的输入端，控制器输出端连接浓硫酸计量泵和稀释水计量泵及电动阀，实现自动化控制。

所述硫酸浓度检测装置和稀硫酸罐之间还设有集液罐，集液罐、气体呼吸阀均起缓冲作用，保证检测连续稳定。

所述冷却降温装置还与稀硫酸排污阀连接，集液罐还与集液罐排污阀连接，稀硫酸排污阀与集液罐排污阀与排污总阀连接。

产品出口设有多通路可实现排污、取样等多功能。

本实用新型还提供了一种浓硫酸连续自动稀释方法，包括以下步骤：

（1）浓硫酸和水分别通过浓硫酸计量泵和稀释水计量泵按比例进入到浓硫酸与水混合装置中，在混合装置中进行混合稀释，浓硫酸计量泵和稀释水计量泵由控制器控制。

（2）混合稀释后的稀硫酸及酸雾通过螺旋形硫酸管道经冷却水逆流冷却至常温，并吸收消除酸雾，配合冷却水断流检测箱和电动阀实现自动控制。

（3）冷却后的稀硫酸进入硫酸浓度检测装置，硫酸浓度检测装置采用高浓度浮子、低浓度浮子和光电开关配合检测浓度偏差实现报警。

（4）检测合格后的稀硫酸进入稀硫酸罐。

本实用新型的工作原理是：浓硫酸与稀释水通过计量连续稳定的进入浓硫酸与水混合装置，在浓硫酸与水混合装置里充分混合后进入螺旋形硫酸管道自上而下流动，螺旋形硫酸管道与换热器的壳程之间形成的空腔内冷却水自下而上流动进行换热，产品一定浓度的稀硫酸经过浓硫酸浓度检测装置进入稀硫酸储罐中。