[实用新型]隔爆型仪表空气集成供气系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及空气供给领域，尤其是一种隔爆型仪表空气集成供气系统。

背景技术

目前，仪表供气系统为非防爆系统，该系统中的空压机为非防爆空压机，整个供气系统安装位置必须安放于非防爆区，对于天然气处置装置，必须按消防规范离防爆区较远的距离，用空气管线引入防爆区供气。此系统占地较大，则适用与于较大装置，供气量较大，场地较宽裕的项目，对于撬装化装置，场地小，甚至是车载装置，要保证消防距离较为困难，用非防爆系统会使装置初期投资较大。

较大型天然气装置的仪表空气供气系统，采用有源脱水系统，分子筛的解吸再生热能由外界提供，系统庞大，控制较为复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种占地面积小且直接安装于爆炸性气体环境的隔爆型仪表空气集成供气系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：隔爆型仪表空气集成供气系统，包括气体缓冲装置、吸附装置、管路、防爆型空压机，防爆型空压机、气体缓冲装置、吸附装置通过管路依次连接且全部撬装为一体。

进一步的是，所述气体缓冲装置设置保温和电伴热系统。

进一步的是，所述吸附装置包括在气体缓冲装置后并联布置的A管路、B管路，A管路上依次连接A阀门、A支路、吸附器A、A单向阀，所述A支路一端连接在A管路上，另一端连接与大气相通的A通气阀门，所述B管路上依次连接B阀门、B支路、吸附器B、B单向阀，所述B支路一端连接在B管路上，另一端连接与大气相通的B通气阀门，所述吸附器A与吸附器B之间设置有气管，所述气管一端连接在A管路上且位于吸附器A与A单向阀之间，另一端连接在B管路上且位于吸附器B与B单向阀之间，所述气管上设置有气管阀门。

进一步的是，所述A阀门、B阀门、气管阀门、A通气阀门、B通气阀门均为球阀。

进一步的是，所述A管路和B管路的两端均设置有气水过滤器。

进一步的是，所述A阀门、B阀门、气管阀门、A通气阀门、B通气阀门均采用防静电结构，所述管路、A管路、B管路、气管、A支路、B支路均设置有防静电跨接线，所述防爆型空压机、贮罐、气水过滤器、吸附器A和吸附器B均设置静电接地线。

进一步的是，所述管路、A管路、B管路、气管、A支路、B支路均采用不锈钢材质。

本实用新型的有益效果是：采用本实用新型的系统可以直接在爆炸性气体环境安装实用，从而没有消防距离的限制，且系统是撬装在一起的，使得系统占地面积小，这样可以节省大量的占地空间，且可以与天然气装置集成、撬装在一个撬板上，使工艺装置的集成度、自动化程度大幅度提高。系统采用缓冲后脱水，利用气体缓冲装置的分离作用，分离掉压缩后湿空气中大部分游离水，减小进入吸附器湿空气含水量，减小吸附器的脱水负荷，延长切换周期。

附图说明

图1是本实用新型的结构框图；

图2是本实用新型的结构示意图。

图中所示：1-防爆型空压机，2-气体缓冲装置，3-气水过滤器，4-吸附器A，5-吸附器B，6-管路，7-A阀门，8-B单向阀，9-吸附装置，10-A单向阀，11-A管路，12-B管路，13-气管，14-B阀门，15-气管阀门，16-A通气阀门，17-B通气阀门，18-A支路，19-B支路。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型的隔爆型仪表空气集成供气系统，包括气体缓冲装置2、吸附装置9、管路6、防爆型空压机1，防爆型空压机1、气体缓冲装置2、吸附装置9通过管路6依次连接且全部撬装为一体。所述防爆型空压机1可以根据生产需要制备一定气压的压缩气体且能够防止爆炸，所述气体缓冲装置2是缓冲、分离游离水的作用，气体缓冲装置2可以是气体缓冲罐、贮罐等，吸附装置9是吸附气体缓冲装置2流出气体中的水、乙炔与二氧化碳等杂质。所述气体缓冲装置2、吸附装置9的控制系统的防爆等级采用ExdⅡBT4，且防爆型空压机1的电机的防爆等级标准也采用ExdⅡBT4，ExdⅡBT4其中EX代表中国及国际电工委员会防爆标志，d代表防爆型,Ⅱ代表工厂用气设备，B代表Ⅱ类爆炸性气体中的乙烯，BT4代表Ⅱ类爆炸性气体中乙烯的电气温度组别，这样可以防止设备在天然气爆炸的情况下损坏，空压机为防爆型空压机1是防爆，就可以直接安装于有爆炸性气体的环境中。该系统的装置都撬装在一起，占地就较小，节省了大量的空间且节约了成本，这样该系统还可以与爆炸性气体的其他工艺设备集成安装，对于集成、撬装、移动工艺系统更具优势。